本报讯（通讯员裴纪民）7月5日，笔者从九里山矿了解到，该矿针对气动设备返修频繁、影响安全生产的实际，研发出气动设备自动润滑装置，不仅提高了工作效率，延长了设备寿命，而且节省大量维修费用。

  据了解，该矿在井下掘进及工作面回采时，需使用大量的凿岩机、风煤钻、风镐等气动设备。气动设备原本自带有小型注油器，但由于受工作场地等条件限制，且自带注油器多为塑料材质，极易损坏，致使气动设备在生产中不能及时给油润滑，设备经常在无油润滑状态下使用，造成经常出现卡、堵、烧死等故障，降低了工作效率，缩短了设备使用寿命。技术人员调研分析后，加工制作了气动设备自动润滑装置，即当气动设备工作时，该装置实现连续不断的自动注油润滑，避免润滑剂不足或干摩擦造成设备效率降低及设备报废，一举解决了这一生产难题。

  气动设备自动润滑装置投用一年来，效果显著：使用前，平均每台设备每月维修超过5次；使用后，月均维修不足1次，维修率同比降低80%以上，极大提高了工作效率。同时，由于气动设备及零配件的损坏率大幅度降低，维修成本同比减少90多万元。