本报通讯员 李振国 许 凯

  近年来，古汉山矿紧紧围绕安全生产，坚持把科技创新作为企业发展的原动力，强力实施科技兴企战略，着力研究解决制约安全生产的技术难题，使这个自然条件恶劣的生产矿井逐步走上高产高效之路。

  完善机制 推动大众创新

  为保障科技创新工作顺利开展，该矿积极完善科技创新工作机制，建立由“一把手”牵头，由分管领导直接抓的科技创新领导体系，成立以总工程师为首的技术管理体系，健全技术人员绩效考核机制和科技创新管理机构，充实专职管理人员，为科技创新工作的顺利推进提供了保障。

  为让技术人员都能成为创新的带头人，该矿在利用多种形式为技术人员搭建提升能力和业务素质平台的基础上，建立《古汉山矿工程技术人员“四位一体”培养考核制度》，同时下发《专业技术人员业绩考核办法》，与“双基”考核挂钩管理，进一步调动技术人员开展科技创新工作的积极性。

  该矿大力营造全员创新的良好氛围，在各区队机电班设立了多个创新工作室，并建立创新工作室管理制度，为职工提供良好的创新活动平台。该矿还努力打造全员创新的“产业链”，从职工合理化建议提出（组织评审采纳合理化建议）——部分合理化建议形成成果课题（组织创新工作室人员开展“五小”成果研究）——形成成果进入科技市场（纳入成果收购）——成果推广转化（应用到生产实际中为生产服务），形成以生产实用技术创新为主体，以“五小”创新为补充的全员创新氛围。

  破解瓶颈 促进高产高效

  煤与瓦斯突出矿井一个共同的瓶颈是工作面接替紧张，要解决这个问题，就必须加快岩巷掘进速度，这其中就涉及一个排矸的问题。目前国内外煤矿排矸基本都是采用副井提升排矸，该矿区域瓦斯治理采用穿层岩孔进行瓦斯抽放，这样就增加了岩巷开拓头面，排矸问题显得更为突出。根据日常统计，该矿每天排矸能力大约为560车，按照今年岩巷开拓进尺计划，每天的排矸量大约为870车，要想完成开拓进尺任务，就必须解决排矸问题。

  为此，该矿技术人员对排矸系统进行技术改造，对主井101给煤机进行改造，改造后可实现双向运输，正向运煤炭，反向拉矸石。同时，在地面装设矸石仓，铺设环形道，并对矸山绞车进行提速改造，对矸山弧车加水系统进行改造，解决排矸的诸多难题，满足井下生产地区用料和排矸的需求，为缓解接替紧张提供了保障。

  该矿还先后开展《矿井综合机械化快速掘进技术研究》《高压水力冲孔技术应用》《综采支架整体搬运》等创新项目，解决安全生产中的诸多难题，进一步提高了生产效率。

  补齐短板 实现本质安全

  古汉山矿属于典型的“三高”矿井（即煤与瓦斯高突出危险性、高承压水、高地应力），地质条件异常复杂。为确保矿井安全生产，该矿充分发挥科技创新的支撑保障作用，补齐短板，打造本质安全矿井。

  作为焦煤集团唯一的一个高应力矿井，古汉山矿的巷道普遍变形严重，不但生产成本居高不下，而且给安全生产带来了隐患。为解决这一问题，该矿开展了深井高地应力条件下切顶卸压沿空留巷技术研究，通过在17021工作面试验沿空留巷，不仅减少相邻工作面顺槽巷道掘进的工程量，降低掘进工程费用，而且工作面压力也得到释放，巷道变形现象大大减少，从而保证了矿井的安全生产。

  该矿还开展水害综合防治技术研究，有效降低矿井涌水量，矿井涌水量由最高时期的每小时2604立方米降至目前的每小时960立方米，大大减少了受水害威胁严重的煤炭资源，保证了安全生产，同时节约了大量水资源，经济效益、社会效益显著。