本报讯（通讯员李龙岗）今年年初以来，演马庄矿持续强化过程管控，在工程设计上动脑筋，在优化系统上下功夫，在创新创效上想办法，努力降低原煤生产成本。

  工程设计方面，通过在二五煤柱（上）工作面集中运输巷采取短距离沿空留巷技术，并采取强力支护办法，促进安全生产，提高工作面单产；科学安排一九煤柱工作面防治水工程，减少一九煤柱施工底板注浆加固钻场5个、煤巷总进尺25米，减少施工钻场费用5万余元，既节省钻探工程费用，又解决了工作面接替紧张局面。

  优化系统方面，根据矿井采掘布局调整，该矿采掘施工地点目前主要分布在二七下段采区、二七采区、二五采区，启用距离该生产地区较近的东注浆泵站，停运距离较远的西注浆泵站，节约敷设注浆管路、人工费用及注浆泵站运转电费成本约30万元；根据实测煤层瓦斯含量设计抽采钻孔，将抽采钻孔间距由原来的0.75米，优化到现在的1～2米，月减少抽采钻孔工程投入10万余元。

  创新创效方面，对老泵房12台水泵吸水管进行改造，并更换12台配套电机，排水系统平均效率提高15%，平均吨水百米电耗降低0.14千瓦时，由此推算，该泵房一年可节省电能332.43万千瓦时，减少电费支出216.08万元；根据生产实际情况，及时调整主通风机风叶角度和电机运行频率，通过改变风叶角度，每天减少用电约73.2千瓦时。

  在此基础上，该矿还成立经营管理督查小分队，针对井下材料、煤质、设备等管理情况，对地面节水节电、办公电器使用以及物资回收复用、修旧利废等环节，全面督查落实，极大地增强了干部职工的生产成本意识。