（上接一版）当时，康明斯气缸套用的材质是独特的“铸态贝氏体基体灰铸铁”，其与国内通用的材料不同，在国内的研发是一个空白，许多专业科研机构攻关多年都无果而终。中原内配开始研发，但很多人不看好，一个企业的研发部门能创造奇迹？一年之后，新产品研发成功，以更高的性价比和质量，令挑剔的康明斯公司审核人员毅然选择了中原内配，选择了“中国制造”。中原内配以质量零缺陷，赢得了向美国康明斯全球生产工厂供货的机会，一举进入康明斯的全球采购体系，成为其优秀供应商，占据其95%的气缸套供货量。

  至此，中原内配拿到了世界级产品的“密码”。

  2005年与英国GKN集团的合资合作，是中原内配与世界500强企业合作的里程碑。双方强强联合，创造了市场合作、技术合作、资金合作的经典之作。英方派出世界顶级技术小组，中方输送中高层管理团队、熟练技术工人，形成了中原吉凯恩独具特色的经营模式，使中原吉凯恩发展成为全球高端大缸径气缸套龙头企业。

  随后，福特、克莱斯勒、通用等国际知名企业纷纷登门造访，锡柴、重汽、玉柴等重机产品供货比例不断提高。尤其在去年，中原内配实现对福伊特、博客的批量供货，在非内燃机领域应用上取得重大突破，为未来产业发展找到了新的突破口。

  作为全球三大气缸套制造商之一，中原内配以高品质的产品、优质的服务、良好的信誉，成为国内外众多汽车及发动机制造企业的战略合作伙伴。目前，中原内配在全球市场占有率达15%，占据美国三大汽车公司市场份额的35%，国内市场占有率超过40%。

  创新是高质量发展的灵魂。

  2013年是中原内配由专业化、国际化向多元化、集团化发展的里程碑，从此，中原内配携世界级品牌、全球市场资源和资本平台优势，探索产品链延伸、企业转型的深度合作，开启了兼并重组、合资合作新模式。中原内配将资金大量投入设备更新和技术改造中，每年投入1亿元以上，成为少有的能够与国际知名发动机制造企业同步研发的气缸套生产企业。

  有一个3毫米的故事。福伊特公司是德国最大的家族企业，主要为各大主机厂提供空气压缩机，其空气压缩机主要应用于刹车系统，所以对品质要求极高。福伊特公司要求气缸套检测到距上端3毫米处，这在气缸套总长只有81毫米的情况下，对内孔网纹的均匀性要求极高，当时还没有一家制造企业愿意研发。

  “客户满意是检验产品质量的唯一标准，夺取高端市场必须拿出超行业的质量水平。”中原内配集团董事长薛德龙的话语掷地有声。

  为了满足客户的个性化要求，中原内配从集团高层到海外客户经理再到专业技术人员，放弃国庆假期休息，制订出14种技术方案，加班加点进行试验，最终找到了满足客户标准的方法，并且按时提交了样品。2016年10月，在经历一次次质量检验和试验验证后，新产品得到客户的认可。中原内配与福伊特公司开始了全方位合作。

  加速全球布局，剑指世界第一。

  在“一带一路”倡议发出之前，随着市场环境等变化，“走出去”已是许多企业愈发强烈的内生需求。中原内配主动融入“一带一路”建设，“走出去”实现全球化市场布局。2012年以来，该公司先后在北美、欧洲以及俄罗斯成功创建了自己的全资子公司，为国际化发展奠定了强有力的基础。目前，中原内配主营产品气缸套产销量全球第一，全面进入欧美高端市场。

  “海外子公司的成立，不仅有利于公司的国际化发展，可以更便捷、快速地与国际客户沟通，为客户提供端对端的优质服务，还能够及时准确地获得当地市场的相关信息，扩大公司的品牌影响力和竞争力。”薛德龙说。

  目前，南京飞燕、安徽公司、上海汽车电子、轴瓦公司、鼎锐科技、智能装备、中原智信、灵动飞扬、北美公司、欧洲公司、俄罗斯公司等全球化多点布局初步完成，对于中原内配来说，多领域的跨国集团公司已经形成。

  “三大发展战略”勾勒出中原内配国际化、世界级企业集团的新版图。近年来，中原内配集团坚持以汽车产业为核心，在深耕主业的同时，积极推进战略转型升级，围绕新能源、智能制造、高端装备制造等高新技术领域和新兴行业，不断延伸产业链，进行“三大战略”的完整布局。

  2017年，中原内配围绕“六条主线、六大工程”，重新定义营销、技术、质量、管理、装备、安环等，干部队伍在实践中得到壮大，一些困扰企业多年的难点问题得到解决，成功克服了原材料大幅涨价、市场竞争更加激烈、汇率变化起伏不定等困难，各项指标再创历史新高。当年，中原内配集团实现工业总产值83.1亿元，同比增长16.4%；实现利润6.5亿元，同比增长6.77%。

  目前，国六标准争夺战如火如荼，这也是中原内配发挥技术优势、占领国内高端市场的重大战略机遇。2017年，中原内配完成了从技术路线制定到PCU数据库建立，从新材料、新技术储备到材料、网纹和加工工艺及标准固化，从生产线配置到工装、刀具、检具、清洁度、包装、标识的全面大幅提升。

  中原内配被列入全市工业十大项目的年产180万只国六发动机钢质活塞项目，引进了6条最先进的智能化分段自动活塞生产线，生产面向全球商用车市场的新型钢质活塞。这一项目的实施，使焦作成为亚洲唯一可设计生产国六排放标准钢质活塞的地区。目前，该项目已累计完成投资3.48亿元，已取得意向订单150万只，有6个机型的产品已经通过客户相关测试。

  磨砺以须，倍道而进。薛德龙说：“新时代新征程，2018年中原内配集团将以创新的姿态、创新的模式、创业的心态，坚持‘一个中心、确保两无、三同步三保障’，持续丰富‘六条主线、六大工程’的内涵，全面塑造企业新形象，全力冲刺百亿级企业目标，倾力打造全球化、世界级的企业集团。”