本报讯（通讯员李振国）“这种悬臂式掘进机真是我们掘进工的福音啊!不仅代替了炮掘，而且大幅降低了工人的劳动强度，掘进效率显著提升。”1月3日，焦煤集团古汉山矿掘一队职工黄鹏超说起科技创新带来的变化喜不自胜。2018年以来，焦煤集团紧紧围绕系统优化、生产工艺、装备升级、劳动效率等方面开展科技创新，进一步激活企业高质量发展的内生动力。

  据焦煤集团生产技术部负责人介绍，为实现重大投入的安全可靠性、技术先进性及经济合理性的有效结合，焦煤集团积极推行安全技术经济一体化论证，根据实际对各矿井生产系统进行优化升级，有力推动了企业的安全高效发展。其中，将赵固一矿16031采煤工作面设计进行优化，斜长由原来的200米增加至241米，可采储量增加21%。同时，在下顺槽开展沿空切顶掘巷，实现了相邻工作面无煤柱开采，可多回收煤柱资源56万吨。将古汉山矿15采区东翼3个顶层工作面的下分层合并为两个大斜长采煤工作面，减少回采巷道掘进工程量2100米，大幅降低了生产成本。将九里山矿16采区皮带下山原有的3部胶带输送机整合为1部，优化了16采区运输系统，不但减少了转载运输环节和固定岗位操作人员，而且提高了煤流运输的稳定性和可靠性。

  革新采煤工艺，提高采煤工作面单产水平，缓解采掘接替紧张局面，实现减头减面高效生产。赵固一矿16001大采高综采工作面是焦煤集团首个实施一次采全高综采工艺的采煤工作面，大倾角俯斜回采、倾斜方向煤层坡度变化大、断层构造多、矿压剧烈、沿空巷道维护困难等给顶板安全、重型机电设备维护、运输系统管理等带来了前所未有的考验。焦煤集团多次组织召开专题会议，制定针对性措施，逐步摸索出一套大采高综采工艺的成熟经验，工作面最高日产11472吨，最高月产达27.13万吨。这个采煤工艺在赵固一矿的成功推广应用使矿井万吨掘进率降低了30%，同时减少了搬家次数，极大地缓解了矿井接替紧张局面。九里山矿15081工作面是焦煤集团首个采用综采放顶煤工艺的采煤工作面，也是焦煤集团采煤工艺上的一项创新。该工作面投产后，相继克服了煤厚不均、倾斜长度不均、构造煤发育、煤层透气性差等困难，工作面最高日产2538吨，较同期生产的16051工作面的最高日产提高了874吨，生产效率显著提升。

  加大新装备推广应用力度，提高采掘机械化水平，推动矿井实现高产高效。为实现减人提效的目标，焦煤集团逐步淘汰采煤工作面端头迈步抬棚、超前单体柱配π钢梁支护方式，大力推广超前迈步抬棚支架。超前支架目前已在赵固一矿、古汉山矿、九里山矿等主力矿井使用，实现了端头及超前支护自移。同时，在古汉山矿1604高抽巷推广使用悬臂式掘进机代替炮掘施工，循环进度由原来的1.6米提高到2.4米，日进尺由原来的3.2米提高到7.4米，平均月单进达到了190米。目前，焦煤集团所有底层煤巷掘进全部使用综掘工艺，顶层煤巷实现了装载机械化，达到了简化工艺流程、减少人员投入、提高单进水平的目的。