核心提示

  成立于2010年的河南超威电源有限公司（以下简称超威电源），是我省蓄电池生产骨干龙头企业、国家高新技术企业，主要生产电动助力车用电池、电动道路车用电池、电动汽车用电池、太阳能风能存储电池、启停电池等。

  近年来，超威电源在科技创新、新技术应用等方面一直走在行业前列，并为行业内的其他公司提供了研究思路和创新方向，为带动整个行业的发展发挥了重要作用。

  1企业创新体系建设完善

  据介绍，超威电源拥有专业技术人员200余人，中高级专家7名；建立了专利申报奖励、干部业绩评价、技术双通道晋升制度等激励机制，加大投入力度，积极引进高端人才；拥有X射线衍射仪、直读光谱仪、原子吸收分光光度计、紫外可见分光光度计、高低温交变湿热箱、电性能循环测试仪、微量元素分析仪、高压极板短路测试仪、全自动点胶机等实验和检测设备，价值1000余万元。

  与此同时，超威电源严格按照体系制度对科研创新进行奖励，对工作能力强或有突出贡献的技术人员进行奖励，极大地激发了技术人员的积极性和创造性。目前，该公司所有技术人员以个人业绩为参数予以定位，确定其待遇，每年进行一次综合考评，并对成绩突出、工作优异的人员予以重奖，激励其在工作中不断创新。

  此外，在研发团队的牵头下，该公司与郑州轻工业学院签署了产学研合作协议。根据协议内容，利用高校的研发力量，为企业发展增添新的动力，同时定期安排郑州轻工业学院优秀毕业生来公司实习，补充新的科研人才，为公司的持续发展提供人才保证。

  2企业创新能力不断提升

  2017年，该公司技术团队共进行项目开发25项。其中，在动力电池生产的关键核心铸焊工序，通过项目技术的研发，由原来的倒模铸焊改良为现在的蘸锡铸焊，同时进行铸焊一炉两模的技术创新改造，将铸焊工艺和铸焊方式进行全面创新改革，铸焊工段的铅渣由原来的2%降低到1%，每年节省铅约220吨，降低能耗30%，每年节省电折合标煤24000吨。

  电池在极端环境下的性能是考验产品质量的标杆之一。在该公司技术团队的牵头下，公司成立了高抗震电池和横向结构电池攻关小组，通过对电池内部结构、材料的研究，开发出了高抗震、低温性能强的多种新型电池产品，有效地解决了因震动破损导致的电池退货问题，每年节约退货成本2000万元。同时，降低了组装工段的能耗，提高环境竞争力。

  2017年，该公司获得专利授权30项，其中发明专利6项，分别是铅酸蓄电池端子用的防护油及其配制方法，四极耳极板、极群及四极耳蓄电池，电动车铅酸蓄电池电解液，铅酸蓄电池的汇流排的助焊剂，浓胶体长寿命电池，一种交替风蓄电池固化室，这些专利全部进行成果转化，为电池结构研发、电池铅膏配方创新、电池固化快速时效等方面提供了理论依据和过程指导，为企业的技术创新提供了技术支撑。

  此外，该公司于2014年起建立了质量、环境、职业健康安全管理体系，2016年通过了GB/T28001职业健康安全管理体系认证，2018年通过了中经认证集团的GB/T19001质量体系、GB/T24001环境体系认证。

  在质量控制方面，该公司以国家标准为基础，制定更加严格的内控标准，作为公司生产经营活动的规范。2014年，全面修订完善了公司的技术标准、管理标准和工作标准，内控标准达到300项，质量控制相关标准10项。

  在环保方面，该公司始终以创造绿色能源、完美人类生活为己任，始终以节能减排、科技创新为项目的根本，通过新技术的开发和新设备的使用，进一步杜绝了废酸、废水、废气的产生，基本实现了废水全部回收再利用。

  下一步，该公司将以科技创新技术人员为骨干，对铅酸蓄电池生产技术进行优化改进，进一步提升公司的研发装备和试验检测水平，完善科技创新激励机制；采取招来外部人才和培养内部人才相结合的方式，进一步提升全体研发人员的水平，促使生产技术水平和产品质量在同行业中保持领先地位。