又一个春天来临，又一段航程起航。

  绿色改造、智能改造、技术改造是我省在制造业转型发展中大力实施的“三大改造”。那么，在新一轮工业革命如火如荼之际，作为工业强市的焦作，该如何抢抓机遇，实现制造业涅槃升级？近年来，我市以智能化改造、绿色化改造、企业技术改造(以下简称“三大改造”)为抓手，全力推动制造业提质增效。

  位于孟州市的中原内配公司刚投入使用的气缸套智能制造生产线上，全程看不到人工操作，气缸套从毛坯到成品再到包装全部实现自动化，每年可完成近40万只产量。这条智能生产线专为捷豹路虎公司定制，在设备联网、大数据应用、无人检测、人机交互等技术领域实现了全面突破。

  中原内配的智能生产线，是我市制造业转型升级的缩影。像中原内配一样，一批标杆企业正源源不断为焦作工业转型提供新动能。近年来，我市深入践行新发展理念，坚持以供给侧结构性改革为主线，围绕工业经济高质量发展要求，强力推进以智能化改造为核心的“三大改造”，智能化改造步入快车道，有效激发了制造业转型的内在动力，为努力打造中原经济区高端先进制造业基地、不断筑牢工业强基根基夯实了基础，推动了工业经济发展的质量变革、效率变革、动力变革。

  “三大改造”是产业结构优化升级的迫切要求，也是增强企业竞争能力的现实选择，更是缓解资源环境约束的根本途径。我市推动高质量发展必须打赢转型发展攻坚战，其中结构是关键痛点，而“三大改造”正是攻“结构之坚”的切入点。攻“结构之坚”，关键在于以供给侧结构性改革为主线，抓住智能制造和工业互联网发展机遇，通过“三大改造”，优化供给结构，完善质量体系，提高市场效率，加快动能转换。

  这是一份提振信心的成绩单：去年，我市“三大改造”共入库项目417个，涉及技改企业313家，总投资753.9亿元，实际完成投资345亿元，超出年度目标任务1.5个百分点，入库项目数和总投资额分别居全省第一位和第三位。

  这是一份更具成色的成绩单：去年，我市“三大改造”累计争取国家、省工业转型的政策性资金近1亿余元，争取国家级荣誉平台4个。超威电源高性能微混铅碳启停（动）电池绿色供应链建设项目成功申报绿色制造系统集成项目获得资金支持1600万元，首批800万元补助资金已拨付企业；新开源的肾透析专用高分子PVP材料项目成功中标2018年国家工业强基工程，预计将获得资金支持3000万元左右；中原内配成功获批国家级单项冠军示范企业和国家级绿色工厂；科瑞森成功创建国家级智能制造示范试点项目；孟州市高新技术公共服务有限责任公司（德国莱茵PUV孟州高新技术服务中心）获评“国家中小企业公共服务示范平台”称号。河南省3家企业成功申报国家技改专项，中原内配、龙蟒佰利联位列其中，预计将获得资金补助7000余万元。

  综合来说，我市“三大改造”呈现以下特点：经济效益和产能明显增加。中原内配通过以智能化改造为代表的“三大改造”，气缸套年产能从最初的几千只，2003年的700万只，跃升到目前的5000万只，气缸套的年产销量、市场占有率稳居世界第一，生产效率提高44%、能耗同比降低35%、人员减少76%，产品一致性超过98%。江河纸业通过增加设备、改变工艺等方式对原生产线彻底改造，对特种原纸进行深加工，拉长产业链条，年新增销售收入1.5亿元、利税3500万元。明仁药业采用智能化、自动化控制技术，对原有车间进行改造升级，通过设备的更新换代，实现整机联动智能化、自动化生产，产能由原来的年产2500万瓶到现在的年产1亿瓶，生产效率提高4倍。

  智能化水平明显提高。中原内配实施的智能化柔性生产线建设（捷豹路虎气缸套专线），将原有生产线改造成具有自适应、自感知、模拟运算、实时检测等智能功能的地轨行走式智能化柔性生产线，使数控化率达到90%以上，效率提升20%，人员减少75%以上；国隆科技利用信息管理系统根据生产线上采集到的实时生产数据，实现对物料移动、转换、拆分、合并、消耗等的自动跟踪，效率提升40%，设备运行准确率提升15%，产品合格率提升5%，人力物力降低52%；飞鸿安全玻璃通过实施节能玻璃智能化改造项目，对钢化炉上下片进行智能化改造，利用机器人、机械手实现自动上下片，完成后将达到国内一流水平，产品质量稳步提升，质量标准达到国际水平，也将成为玻璃深加工行业第一个使用机器人、机械手的企业；多氟多与世界一流的资源管理系统软件公司合作，成立企业资源规划实施小组和智能制造小组，全面实施资源规划管理系统，搭建一个集约化的集中管控平台，包括能源管理、设备高级管理、设备自动执行，使资源多方位高效协同，有效提升智能化水平。

  节能降耗成效突出。焦作万方在电解铝行业内率先进行电解烟气提标治理，目前项目一期暨电解一分厂净化系统改造工程已建成运行，二氧化硫排放浓度降至35㎎/m3以下，颗粒物排放浓度降至5㎎/m3以下，氟化物排放浓度维持在1㎎/m3以下，总体减排90%以上；风神轮胎实施的厂区炼胶烟气和硫化烟气VOCs治理工程，采用低温等离子和光化学复合净化工艺，在车间内部进行废气收集装置改造，VOCs排放浓度下降达到80%以上；英利经贸通过对煅烧炉进行升级改造，同时建设一套工艺技术先进的石灰石膏化脱硫铵法脱硝和湿电除尘系统，二氧化硫降至35毫克以下，氮氧化物降至50毫克以下，烟尘降至10毫克以下，各项指标远低于国家标准；江河纸业采用国内最新技术对锅炉排放烟气进行脱硝处理，烟尘、二氧化硫、氮氧化合物分别下降68.4%、89.5%、83%；年减排烟尘24.6吨、二氧化硫214.9吨、氮氧化合物199.2吨。

  示范带动作用明显增强。龙蟒佰利联通过一系列改造，将钛白粉生产工艺由硫酸法改为氯化法，实现了产品质量的大幅提升，并将产品由单一的钛白粉扩展到富钛料、锆产品、钛合金等系列产品，实现产业链的延伸；多氟多通过“腾笼换鸟”战略，大力实施以智能化为代表的技术改造，以市场为导向，以效益为中心，注重延伸产业链条和产品品质的改造提升，逐渐从单一的氟化盐生产企业发展成为氟化盐、六氟磷酸锂、锂电池、动力总成等完整产业链条的战略新兴企业；强耐新材以新产品研发为突破口，不断加大技术改造研发投入，实施的超高强耐水自流平砂浆技术改造项目，不但可以消耗大量工业固体废弃物脱硫石膏，解决工业副石膏占地堆放、污染环境的问题，实现资源综合利用，还可取代传统的回填找平方法，大大提升施工效率和质量。该项目产品各项指标已超过国家标准，达到国际领先水平，有效填补了我国自流平砂浆市场的空白。

  当前，新一代信息技术与制造技术加速融合，以智能制造为代表、工业互联网为支撑的新一轮产业变革蓬勃兴起，正在引发一场“制造革命”。对焦作来讲，“三大改造”是产业结构优化升级的迫切要求，是增强企业竞争能力的现实选择，是缓解资源环境约束的根本途径。我市将以更大力度、更快节奏、更高水平推动“三大改造”，全面提升河南制造竞争力，推进制造业质量变革、效率变革、动力变革，努力实现“焦作制造”向“焦作智造”转变。