当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。多氟多化工股份有限公司从氟化工出发向新能源进军，形成了以“新材料体系为支撑，以新能源汽车为引领，以电动汽车动力总成为核心”的新能源汽车全产业链。从2016年开始，多氟多集合生产、项目、信息等多部门力量，组建智能制造领导小组，针对公司实施智能制造前期情况进行调研，通过对接国内外知名数字化公司，构建企业自己的智能制造转型发展规划图。

  在制造业转型发展中，多氟多围绕“三智工程”战略目标，开展了一系列卓有成效的工作。

  智能制造数字化系统构架形成

  2017年年初，多氟多形成了较为完善的智能制造数字化系统构架。该框架遵循S95国际标准，在“中国制造2025”“工业4.0”的大背景下，以垂直集成、横向集成和端到端集成为指导，以智才聚集、智慧企业、智能制造“三智工程”为目标，沿着标准化、自动化、数字化、网络化和智能化道路，积极推进多氟多的“两化融合”和智能制造系统建设，重点围绕SAP ERP企业资源计划和智能设计、智能采购、智能制造、智能市场、智能物流以及行业数据中心进行布局和建设，标志着多氟多在推动智能制造、助力制造业转型升级方面取得了新进展。

  新能源汽车动力电池智能化车间建设项目

  2018年，多氟多联手青岛兮易、和利时集团、海尔智研院、中国机械第六工业设计院共同实施新能源113、126、总成车间MES与SCADA系统，126车间数字孪生系统。通过第三方公司对企业智能制造能力进行测评，总结不足与明确方向。截至2018年年底，113车间SCADA项目已经顺利运行、各分厂MES系统处于调试完善阶段。整体项目将于2019年7月全面上线，10月进行国家项目验收。

  多氟多“新能源汽车动力锂离子电池智能化车间建设项目”获得国家工信部综合标准化与新模式应用项目资金支持。

  化工过程数字化改造项目

  多氟多推进锂盐桶追溯系统设计与实施、Lims系统调研与方案设计、生产网络改造、氟化盐数字孪生、DCS整合与数采平台、生产控制中心设计、氟化铝数字孪生系统等工作。

  建立化工生产数据中心，采集5套DCS生产过程数据共计67077点，为生产管理的决策提供可靠的数据基础及历史数据追溯，并为设备、质检、生产等各职能岗位运用信息化手段规范现行的业务管理，从而实现生产管理与统计分析的数字化。

  新能源2GWh动力电池数字化车间项目

  多氟多按照智能工厂三个过程与九个层次对工厂进行正向规划设计，第一个过程从工艺控制计划开始，识别制造、移动、存储、检查过程中对信息的追溯、报警、分析，整合质量管理、设备管理、过程管理、能源管理与数字孪生的需求，针对设备厂编制《设备数据需求说明书》等文件，在过程中不断总结“踩过的坑”，将经验转换成工作方法和技术要求，把数字化工厂的理念融汇到各个设计环节，规避系统实施阶段的各种阻碍，低本高效的实施智能制造项目。

  研发多氟多数智化应用平台

  在智能制造探索的道路上，先做加法，再做减法，多氟多数智化应用平台因此而诞生，基于SOA（服务架构）与微服务架构，完全按照业务需求进行开发，没有闲置功能，可快速迭代升级，降低实施成本与人员投入。

  2018年，多氟多设计开发了基础架构与必要的管理功能（如用户与权限管理），规划了五年智能制造技术集成计划，不断把新功能、新技术、新理念、新创意进行封装，让数据、流程不再有孤岛问题，使其具备跨系统的数据与业务整合能力，功能更加柔性、敏捷和实用。

  深度参与项目，快速培养人才

  多氟多智能制造部运用项目管理思维，成立了PM小组，制定考核管理制度，将项目以车间为单位进行分解，制定各系统实施小组，进行项目认领，让专业的人做专业的事、做感兴趣的事，深度参与项目实施。一年来，该小组成员成长迅速，各个都能独当一面，承担了超过75%的项目实施工作，为多氟多培养了一批智能制造人才，节省了项目实施成本。

  联合申报项目，获得国家项目资金支持

  2018年9月，多氟多联合海尔申报《2018年工业互联网创新发展工程（平台方向）工业互联网平台试验测试环境建设项目》，建立应用场景测试平台，整合MES与SCADA生产过程的数据，分析生产线在线监测设备CCD图像与质量检测数据，通过分层测试可以发现产品品质异常，并对产品质量进行实时监控、统计，通过验证跟踪结果优化产品生产参数，提升产品品质。2019年1月17日，国家专项资金下拨到位，2020年将进行联合项目验收。

  实施氟化铝智能化改造

  多氟多对自主研发生产的无水氟化铝产品实施无水氟化铝尾气治理改造，通过对氟化铝生产工艺流程分析，针对上料环节实施氢氧化铝系统改造，替代传统吨袋包装，以散料形式进行输送，提高自动化水平，节约生产成本。实施流化床优化设计改造，延长物料反应时间，提升反应效率，提高综合产能。

  多氟多与中国机械第六工业设计院、奥地利可视化计算公司合作，通过数字双胞胎改造，让项目真正成为智能化工厂。

  目前，多氟多无水氟化铝项目单套生产能力由原来的3万吨/年提升到6万吨/年，翻了一番。天然气单耗由20方/吨到5方/吨。蒸汽单耗从0.41吨降低至0.2吨。尾气排放符合《无机化学工业污染物排放标准》中对“2+26”城市的新标准。其主要产品冰晶石、氟化铝等产品都已做到了全球第一。2018年，无水氟化铝工艺被列为环境友好工艺进行推广，入选石化绿色工艺名录。

  通过智能化改造，多氟多解决了化工过程“没得看、看不见、看不清、看不明白”的问题。多氟多自动化程度提升到95%，企业生产效率提高25%，运营成本降低20%，能源利用率提高15%。入选2018年河南省优秀智能化改造项目名单，成为河南省智能制造推进联盟理事单位。