随着行业的发展，制造业信息化发展、智能化工厂建设优势愈加明显。传统建材行业的升级转型，不仅是产品的更新换代，更是工艺技术的革命，河南强耐新材股份有限公司（以下简称强耐新材）通过科技创新，一跃成为行业内的佼佼者。

  成立于2012年的强耐新材，以打造绿色建材品牌、改善人类生存环境为使命，坚持固废资源综合利用，走绿色、节能、环保之路；以创新绿色建材产品为根基，以“十三五”规划中战略性新兴产业中的新材料、资源综合利用、节能环保为发展领域，是国内首家采用机器人对产品进行包装销售的新型墙材生产企业，也是我省目前规模最大、产量最高、固废综合利用量最大的企业，年可利用粉煤灰、电石渣、脱硫石膏、河道淤沙及建筑垃圾等工业固废150余万吨。

  生产线自动化程度高，主要采用DCS集中控制，更精准采集数据，提高配料的精准率和产品质量，从而提高生产效率；机器人的加入，令生产过程可视可控，通过信息系统平台可以对运输车的运输过程进行全程监控，降低管理成本，极大地提高了对工业固废和建筑垃圾的利用量。

  从一家名不见经传的小企业，通过几年时间便华丽转身为国内首家采用机器人对产品进行包装销售的新型墙材生产企业，也是我省目前规模最大、产量最高、固废综合利用量最大的企业，其中的奥秘是什么？

  答案只有四个字：科技创新。

  科技创新是强耐新材的灵魂。目前，该公司先后参与编制了河南省工程建设标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》；获得发明专利9项、实用新型专利7项；与清华大学、中科院生态环境研究中心、中国建筑科学研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化分院、郑州大学商学院、南京工业大学、河南理工大学、天津城建大学、西安建筑科技大学、河南省建筑科学研究院、河南建筑材料设计院等院校和科研单位建立长期的产学研合作关系；与南京工业大学共同承担“十二五国家科技支撑计划项目”第四课题第三专题《地面自流平材料改性与应用技术研究》，并作为生产示范基地，面向全国推广。

  技术创新也是企业的绿色发展之路。该公司相关负责人告诉记者，公司通过技术创新实现了工业及建筑固废的资源综合利用，由无害化处置向资源化利用转变，降低了工业固废的二次污染。利用建筑垃圾和工业固废生产再生骨料，作为公司各类主导产品的主要生产原料，有效解决了焦作市及周边城市的建筑垃圾和工业固体废弃物污染难题，实现了建筑垃圾资源化综合利用。通过几年的努力研发和技术革新，该公司每年可节约标煤400吨，有效减少温室气体的排放；每年可利用工业固体废弃物合计150余万吨，保护耕地6万余亩，有效降低了建筑工地扬尘，减少了PM2.5和PM10的排放，推动美丽河南建设。

  科技创新让企业在占据市场的同时也为企业赢得了可观的收益。据了解，2018年，该公司实现销售收入1.46亿元，缴纳税金1624.48万元。2019年，该公司预计年生产60万吨干混砂浆及高质化利用工业副石膏生产特种砂浆项目，可实现年销售收入25000万元，实现年均利税总额6500万元；预计达到年产2.6亿块蒸压粉煤灰砖的生产能力，可实现年销售收入5000万元，实现年均税总额1000万元。

  据了解，该公司产品获得住建部和工信部联合认定的三星级绿色建材评价标识证书，已通过国家工信委两化融合管理体系贯标、ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。

  翻开强耐新材的荣誉史册，硕果累累：国家高新技术企业、国家发改委认定的“十二五”期间资源综合利用骨干示范企业、资源综合利用“双百工程”企业、京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展示范项目、河南省节能减排科技创新示范企业、河南省科技小巨人培育企业、2016年机器人产业“十百千”应用示范企业、河南省智能车间、国家级科技型中小企业、全国新型墙体材料节能减排示范企业、河南省住建厅认定的新型墙体材料生产企业、河南省新型墙体产业转型升级示范企业，曾荣获河南省科技进步三等奖、焦作市市长质量奖……

  在谈及下一步的企业发展之路时，该公司相关负责人踌躇满志：“强耐新材以汇集全球顶尖技术、打造绿色建材品牌、改善人类生存环境为使命，坚持固废资源综合利用，坚持走科技创新之路；以创新绿色建材产品为根基，以‘十三五’规划中战略性新兴产业中的新材料、资源综合利用、节能环保为发展领域，依托新兴自流平产品和装配式低能耗生态民居两翼腾飞。”