对于企业而言，要想获得较大的产出效益，就必须控制投入和中间损耗。也就是说，要从根源上入手，在投入一定的情况下，最大限度降低“无功消耗和浪费”，不断提升内在的运行质量。

  今年年以来，中铝中州铝业有限公司广大干部职工的思想观念和行为正在发生着深刻而本质的变化，体现在生产系统稳定高效、关键经济技术指标持续优化、生产流程科学布局和再造等方面。

  “设立‘账房先生’，在精准核算内部成本的同时，有效降低外延成本。”该公司第二氧化铝厂负责人张辉掰着指头算起了经济账，“劳务工清退、清理结疤磨、硝酸钠添加、片碱添加等，自己的事情自己干，一个月节省的费用就有20多万元。”

  “只有干好、干成才能活下来、强起来。”正如中州铝业党委书记、董事长蒋涛所言，只有置之死地而后生，才能实现绝地反击、绝地崛起。

  第二氧化铝厂把提产降本工作抓到每一个指标、每一个过程，对每个区域、每个岗位的操作制定标准作业卡，规范操作行为，构建最佳运行模式，消除过程浪费。该厂磨浮区域优化、短路生产流程，在优化生产过程控制的同时，还成功停运7台功率为75KW、19台功率为55KW的浮选电机。磨浮工序长于景斌算过一笔账：26台电机总功率达到1570KW，如果按照每千瓦时0.5元来计算，那么1小时能节约785元，1天能节约18840元，一个月就能节约六七十万元。同时，由于使用进口矿，缓解了矿石紧张的压力，原本溶出生产需要240℃的高温，现在只需150℃，直接有效地降低了能源消耗。

  像这样主动想办法、主动作为的事情在中州铝业还有许多，尤其是“五新”大讨论和“再造新中州、再创新辉煌”大讨论的相继展开，新一轮的思想大解放成为推动企业高质量发展的源头活水。

  环水电耗是能源公司供水区域的一个重要经济考核指标。起初的运行方式为一大一小两台冷水泵搭配热水泵运行，存在冷水过度使用、热水泵运行台数多、运行方式不经济、耗电量增加等现象。第二循环水系统班长吕艳霞尝试调整各种运行方式后，仍不理想。但她并不服输，多方寻求解决办法，采用“停运一台小功率冷水泵，同时将一台大功率热水泵改为一台小功率热水泵搭配运行”的临时供水方式，经过一段时间的试运行，完全满足了用户的用水需求。

  “我们为什么不行？”第一循环水系统班长张大中说。他与大家立即行动起来，在满足用水需求的基础上，减少冷水泵运行台数，实现了“先临时后固化”降耗运行方式工作。仅此一项，环水系统每天可减少电量消耗74970KW。能源公司负责人范保勇告诉记者：“我们就是要消除一切不必要的浪费，抠一点儿是一点儿，省一点儿是一点儿。”

  办法总比困难多。在持续降低各项消耗指标的同时，不断提高技术经济指标也是实现降本增效的有效途径。

  新材料公司通过采取进料流程优化、微粉磨运行参数调整、粒度分布优化等措施，解决了干白5#系统微粉白度波动问题。通过开展种母单槽分解试验、固化分解工艺参数、稳定微易溶产品酸溶率，主要质量指标不断提升，干白包装成品合格率达99.35%。

  能源公司尝试转换供汽备用模式，不仅有效提升了汽轮机发电量，也使设备效率、能源效率大大提高。

  资源站优化进口矿皮带流程，供矿量每小时提高179吨，有效减少了矿石输送电耗。

  人人计算消耗，个个关心成本。目前，中州铝业干部职工更加注重价值创造，全员抓攻关、抓指标的氛围空前浓厚，正以排山倒海、势如破竹之势，在降本增效工作中付出自己的聪明才智，发挥着主力军的作用。