本报讯（记者孙国利）龙蟒佰利联集团股份有限公司在不断拓展产能的同时，持续对相关生产设施进行环保治理改造。据悉，龙蟒佰利联正全力规划构建一条“绿色发展”之路，从根本上改变企业的角色思维和运营模式。

  近年来，龙蟒佰利联推行的绿色生产，不仅实现了环保目标，更成为节能降本的利器。

  据介绍，龙蟒佰利联自主开发的硫铁钛联产法和硫磷钛循环经济清洁生产技术，达到国际先进水平。以焦作基地的“硫—铁—钛”工艺为例，通过工艺创新，龙蟒佰利联实现了硫酸、钛白粉、硫酸亚铁、氧化铁黑、氧化钪等产品的工业化联产。

  同时，龙蟒佰利联配套建设了60万吨/年硫磺制酸、3万吨/年氧化铁黑、10吨/年氧化钪、60万吨/年白石膏生产线，资源得到了最大程度的综合利用，极大地减少了污染物的排放，形成了绿色可持续的完整产业链，达到了国际先进水平。

  “与传统硫酸法工艺相比，吨钛白粉综合能耗，由行业2.19吨标准煤降低到1.23吨；吨钛白粉废水排放量，由100吨以上降低到50吨以下。”龙蟒佰利联相关负责人称。此技术获中国石化工业联合会科技进步三等奖、河南省科技进步二等奖。

  而硫磷钛循环经济清洁生产技术对现有生产单元进行集成和优化，实现了物质流、能量流耦合发展，二次资源再生利用，建成了产业化示范装置，荣获中国石化协会科技进步一等奖。两项技术均被国家发改委作为循环经济典范向全国推广。利用该技术建立了系统化的节能、减排和资源综合利用体系，加强清洁生产管理，努力实现废物零排放。

  龙蟒佰利联全力构建完善绿色钛化工产业链，打造以钛白粉为基础，钛合金及钒、钛、铁、锆、钪等元素综合利用，并最终实现低消耗、零排放的绿色循环经济体系，从根本上改变企业的角色思维和运营模式。节能降耗是企业的生存之本，2018年龙蟒佰利联在资源综合利用、节能降耗等方面加大投资力度，通过汰旧换新、改进工艺、加强管理等手段，鼓励全员积极参与，共同履行资源节约责任，各基地每月对各项消耗指标进行对标工作，取长补短，积极进行技术改造，以最优的管理来实现节能效益最大化。

  据悉，2018年龙蟒佰利联攀枝花基地完成采矿回采率98.63%、铁收率63.90%、钛收率55.04%，较资源综合利用示范基地要求指标(2015年)分别提高2.63%、3.40%、18.04%。同时，龙蟒佰利联启动实施100万吨/年高盐废水深度治理项目，不仅可解决含氯离子高盐废水处置这一环保瓶颈问题，而且又可以充分利用氯资源，实现氯离子循环利用，降低产品的原料消耗。

  此外，龙蟒佰利联开展年产30万吨硫氯耦合钛材料绿色制造项目，采用纵向垂直一体化和横向耦合协同的生产模式，拥有从钛矿开采、精矿加工、钛渣冶炼、硫酸法和氯化法两种钛白粉全流程生产工艺。首家创新开发的硫酸法—氯化法产业链绿色耦合关键技术，不仅解决了钛石膏堆存难的环保瓶颈问题，而且为氯化法钛白粉的生产提供了优质低价原料，进而提高了司钛白粉的市场竞争力。