（上接第一版）从化学到电化学，从氟化工到新能源，要求企业以自动化、精益化和全球化思维，进行智能化改造。李世江说，这是多氟多拥抱智能化、数字化的内在动力，也是其转型发展的主旋律。

  AI价值的主角，是工业。李世江说，数字化能力正从消费端向生产端转移，作为数字化主战场的工业企业，数字化变革是大势所趋。当务之急是换思维、变模式，让数据为生产端服务，走在消费者的前面。

  “5+1”朵云，数字化的多氟多样本

  云的应用，是智能化发展的标志之一。

  通过云数据收集、分类、归纳、实时监测、多维传导，实现对大数据的高效使用。多氟多的数字化转型，沿着标准化、自动化、数字化、网络化再到智能化的发展路径，基于“5+1”朵云，从点到面，重视数字化能力融合与应用，实施“三智工程”，让企业真正意义做到软硬结合，从产品制造向服务输出转变。

  何谓“5+1”朵云？“这就是智能研发设计、智能采购、智能制造、智能物流和智能市场，再加上企业私有云、公有云和混合云构成的工业互联网平台。”李世江说，通过智能化改造后的云制造，多氟多去年实现了氟化铝年产24万吨、六氟磷酸锂8000吨，相比传统生产线综合产能提升100%，生产效率提升30%，能耗降低40%，质量提升20%。

  绿色工艺，引领技术改造。多氟多持续不断对无水氟化铝工艺进行绿色改造。从无水氟化铝绿色工艺列入全国20家绿色产品之一开始，多氟多先后进行了多项装备改造、梯级余热利用等一系列技术改造，无水氟化铝产量由原来的3万吨/年提升到6万吨/年。天然气单耗由24立方米/吨减少到5立方米/吨。蒸汽单耗从0.41吨减少到0.2吨。尾气排放达到“2+26”城市最低排放标准。

  依托自动化基础，进行数字化改造。通过优化生产线，多氟多实现自动化生产，依靠RMIS、MES、EAM、LIMS、EMS、HSE等系统，实现生产全过程数字化。六氟磷酸锂特级品率提升60%，成本降低20%，人员减少30%。六氟磷酸锂从原料端着手到产品，通过二维码实现全过程信息追溯，实现供应链、需求链、智能制造链的深度融合。

  精益管理，推动智能化改造。通过精益管理，多氟多利用数字化系统，建设数字孪生智能化工厂。通过精益管理，多氟多实现生产数字化、可视化，安全、环保、能源、生产过程数据100%实时可视，能源消耗降低20%，人均劳效提升50%。

  行业优势，催生项目产业化。2018年投资1.8亿元，多氟多推进高纯晶体六氟磷酸锂智能化车间项目产业化；2019年投资8500万元，建设氟化工行业“互联网+智能制造”平台，用全球化思维整合行业资源，打造氟化工行业生态体系。

  5+1＞6，功能无限放大、效益无限放大、人才无限发展。敢想才敢做，多氟多正在干别人不敢想或者没想到的事情。

  数字生态，发轫于“三智工程”

  多氟多的智变之路，始于“三智工程”。

  多氟多从工厂数字化入手，建立工厂内部互联互通网络架构，推进企业数字化设计、智能化制造、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制和追溯、智能物流等方面的快速提升，实现公司产品在设计、工艺、制造、检测、管理、物流等环节的智能化发展，形成完善的动力电池智能化车间解决方案，在行业树立智能化示范标杆并推广应用。

  多氟多坚持从氟化工到新能源，实现数字化转型和运营转型，以“三智工程”为抓手，落实十个管理要素两会一层、驾驶舱、OA平台、供产销等贯穿三个维度，通过工业技术、管理技术、信息技术的纵横贯通，提升各产业数字化水平，最终达到三个高度——产业高度、思想高度和时代高度，挺起中国民族工业的脊梁。

  数字时代，数据的价值在于“看现在”“知未来”。李世江说，“看现在”是能够看到并治理现在的数据；“知未来”是会挖掘数据价值进行科学预测。多氟多通过数据的挖掘与分析，升级企业全流程价值链，实现需求链、供应链和智能制造链的深度融合。

  建设数字化能力，是推动企业发展的核心发动机。通过打造具有多氟多特色的数字生态，多氟多挖掘和应用数据智能的连接、共享、安全、管理、科学、工程六大能力，营造开放、互联、互通的生态，服务于运营和洞察未来，提升价值创造能力。

  以自动化为基础，形成智能制造的硬件基础和技术支持，为数字化提供土壤；以人才生态为重点，形成智才聚集，为数字化添加养料；以数字化精益管理为手段，构建智慧企业，为数字化提供实施路径。李世江说，让一批有智慧的人，在一个智慧的平台，操作一条条智慧的生产线，为社会提供智慧服务。

  数字经济的要义，在于提高效率、激活潜能。借助“三智”平台，多氟多和数字经济有效融合，动力澎湃。站位新时代，多氟多将秉承“协同共生、跨越发展”的全产业链思维，与上下游创新基因相互赋能，拥抱互联网，拥抱数字化。