凭借专业优势和对设备工艺的热爱，他始终奋战在热转印碳带工艺装备研究、设计、改造工作前沿，成功解决了生产过程中的有机物挥发这一环保“老大难”。

  多年来，他累计获得授权专利12项，其中发明专利2项、实用新型专利10项，用自己的行动诠释着“工匠精神”，在奋斗的征程上一路拼搏、一路收获。

  他，就是河南卓立膜材料股份有限公司(以下简称卓立膜材料)副总经理兼工艺设备部长段新虎。

  作为国内首家以研发、生产热打印耗材为主业的国家级高新技术企业，卓立膜材料生产过程中的有机物挥发问题曾受久治不愈之困扰。其时，卓立膜材料的生产环保设施虽引进自国外、工艺技术较为先进，但面对近年来日益严峻的环保形势，原有设备逐渐暴露出诸多VOCs无组织排放问题，给公司带来了生死攸关的严峻考验。

  咋办？负责工艺设备的段新虎暗下决心：一定要啃下这块“硬骨头”。从2018年5月开始，段新虎对生产尾气达标排放工艺所涉及的活性炭吸附原理、分子筛吸附原理、沸石转轮吸附工艺、RTO蓄热氧化工艺、光触媒工艺等进行深入考察、学习研究，历经3个月从门外汉变成了行业专家。

  问题摸清了，一系列技术改造随之展开。段新虎结合公司实际设计了本行业独有的尾气再处理达标排放工艺方案，与国内知名VOCs环保治理企业签订合同，实施尾气再处理建设项目，在厂区原有VOCs尾气治理基础上加装一套“沸石转轮高倍浓缩+RTO蓄热氧化+余热利用热交换”一整套的先进环保设施装备，同时按照环保部门要求，安装了VOCs在线实时监测系统，全天24小时向国家环保网上传数据。

  据此，卓立膜材料有效解决了长期困扰企业的VOCs无组织排放问题，在线监测数据连续3个多月保持在每立方米10mg左右，远远低于国家每立方米50mg的相关排放标准，实现了生产尾气达标排放。卓立膜材料也借此突破了设备管理瓶颈，其规模化生产、节能降耗、尾气达标排放以及工艺装备和环保设施跻身行业先进水平。

  种瓜得瓜，种豆得豆。段新虎先后获得卓立膜材料“董事长特别奖”“特殊贡献奖”等企业最高荣誉，可他总说自己是个“手艺人”。

  匠人匠心，永无止境。2019年年初，段新虎又牵头制定出台《重大工艺设备问题改进项目管理办法》，确定19项重大工艺改进项目，随着工作的推进又增加了8项。截至2019年10月底，总投资700余万元的27项重大工艺设备改进项目基本投入使用或正在进行生产验证，从根本上解决了卓立膜材料制墨、涂布工艺不匹配导致的停机待料问题。

  针对卓立膜材料设备硬件老化、基础管理薄弱、制度体系缺失等问题，段新虎和工艺设备部团队成员一起研究建立设备基础管理体系，攻克工艺设备管理瓶颈，为公司整个基础管理体系的建立提升先行先试，打下了基础、积累了经验。

  2019年3月，设备基础管理体系建设开始正式推行，通过建立设备点巡检制度、实行设备二级管理、实施计划检修、严格非计划停机考核等措施，由点及面深入各车间、工段、班组，同时建立设备检修验收考核制度，提高了设备检修质量与效率；通过严格工艺纪律执行、工艺巡查考核等过程监管，使公司产品质量得到了大幅提升。

  一系列设备管理措施的落实，设备工艺基础保障能力显著提升：日常生产设备维修时长由原来的60小时/月减少到现在的20小时/月；各类非正常停机时间按照机台累计叠加约为620天，比原来下降了53%……设备的稳定运行，综合成本的持续下降，创下了公司薄膜、涂布生产产量的历史最高纪录。

  “工匠精神”不是口号，它存在于每一个人身上、心中。重提“工匠精神”、重塑“工匠精神”，是企业生存、发展的必经之路。段新虎说，他希望带动更多的人，把这种对技术精益求精的追求和精神传承下去。