本报记者 许伟涛 詹长松

  实习生  杜 笠

  在产品外观上，煤炭与多晶硅都呈灰黑色，有着类似金属的光泽；在技术实质上，两者却有着天壤之别，一个是资源依赖性的原始产品，一个是被称为“微电子大厦基石”的高科技产物。

  昨日，记者走进焦煤集团合晶科技有限公司氯碱多晶硅循环产业园，探秘多晶硅这一高科技的“宠儿”，何以承载着一群有着“特别能战斗”精神的煤炭人产业转型梦想，亲身感受一个有着80多年开采历史的国有煤矿的华丽转身。

  “仅仅两年多的时间，焦煤人就将太行山南麓下的这一片荒地变成了一座现代化的工厂。”穿行在这片道路宽广、厂房林立的现代化园区之间，该公司总经理韩健华颇有几分感慨地说。合晶科技公司前身是焦作矿务局王封矿，在上世纪90年代煤炭资源枯竭后，先后建成了铁合金、烧碱等转产项目，解决了1000余人的就业问题，并培养了一批专业技术人才，走出了一条衰老报废矿井平稳转产的道路。随着国家产业政策的调整和城市的发展，原有年产2.5万吨的烧碱装置又面临搬迁和与国家产业政策不符的局面，2006年这些项目再次陷入搬迁或停产的困境。

  “面对困境，产业转型成了必由之路。经过艰难的抉择和充分的调研之后，我们将目光投向了多晶硅。”韩健华说，“产业转型的发展思路，充分发挥了焦煤集团煤电优势，寻求高附加值的产品，采用先进的工艺技术和装备，发展循环经济，形成产业链条，最大限度利用资源，实现清洁生产和节能减排。一期年产300吨多晶硅项目建设我们用了8个月，年产2000吨纳米级气相法白炭黑项目建设我们用了6个月，创造了国内同等规模项目建设的最快速度。”

  在进入生产区之前，记者被要求换上了防静电的工作服，同时手机也要求必须关掉。“静电和电磁波都会对我们生产的多个环节产生影响，有时甚至会发生意想不到的严重后果。”该公司负责宣传的唐中原向记者解释。

  走进偌大的生产园区，只见高高的塔柱矗立，各种规格的红、蓝、绿、黄色管道密如蛛网，却很少见到工作人员的身影。面对疑问，唐中原说，秉承河南煤化集团多上设备、少上人的理念，目前合晶科技公司只有600多名员工。

  在园区西北角，记者看到了最繁忙、正在打压试漏的冷氢化车间，这是该公司二期工程中新建的车间。在这座布满了密密麻麻的管道和各种设备的三层楼房里，10多位工人正紧张地忙碌着。该车间主任邢俊朝个头不高，却行动敏捷，他带着记者从车间的一楼参观到三楼，边走边讲解：“冷氢化技术封锁很严，很多东西都是我们自行研发的。将来生产时，这些管道和设备里的氢气能达到600℃、30个大气压，一旦有地方漏气，喷射而出的氢气将会剧烈燃烧，甚至发生爆炸，所以试漏是我们工作的最后一环，也是最重要的一环。”为了冷氢化整个系统的密闭性，该车间工人对难以尽数的法兰（管道和管道、管道和仪器对接的一种管件）进行了艰苦的“斗争”。有一个紧固螺丝直径是80毫米的法兰，所处位置比较特殊，无法使用设备，全是人工操作，10个工人硬是上一天的螺丝才达到要求。

  去年刚参加工作的李冯正拿着一个装有洗洁精溶液的小喷壶，一个一个检查管道和仪器的接口。喷上溶液后，他像被使了定身法一样半天盯着接口不动。记者凑近看时，他笑着说：“一个小漏洞就有可能关乎整个厂区的安危，不仔细不行呀。”同样是新工人的郜杰，正在给有5米、6米高的进料发生罐作防静电处理，只见他熟练地将小拇指粗的静电导线拧在了仪器的液位计上，然后顺着梯子向更高的地方爬去。

  11时许，记者来到该园区的中枢神经指挥部——中控室。由数十台监视器组成的大屏幕，显示着园区内各个生产环节。一位工作人员正通过对讲机和9号、10号还原炉前现场作业的工人进行仔细的数据核对。

  “多晶硅二期项目如期建成，目前已进入调试生产阶段；三期项目规划初步完成，已通过大集团项目论证。”韩健华说，“到2015年，整个园区将形成年产8000吨多晶硅、1万吨气相白炭黑、10万吨有机硅、30万吨离子膜烧碱、3万吨三氯氢硅的产能。”