本报记者 高小豹

  作为我市重点骨干企业，风神轮胎在市委、市政府的正确领导和大力支持下，深入贯彻落实科学发展观，加快技术创新，狠抓产品质量，推进节能减排，奋力开拓市场，取得了显著的经济效益和社会效益。新世纪以来，该公司累计实现利税32.91亿元，通过自身发展为社会提供就业岗位6000多个，节能减排连年保持行业先进水平，为我市经济社会发展作出了应有贡献。

  今年年初以来，在市委、市政府“工业强市、质量兴市”战略的引领下，风神轮胎把质量管理工作摆在了更加突出的位置。在2010年实现销售收入突破80亿元、出口创汇突破4亿美元的基础上，风神轮胎适时提出了“质量、效益、一百亿”的年度工作主题，继续全面实施卓越绩效管理模式，纵深推进以精益六西格玛为载体的持续改进活动，创新开展以专业擂台为载体的创先争优活动，拉开了依靠质量提升促进企业发展由规模扩张向内涵转变的序幕。今年一季度，风神轮胎实现销售收入27.56亿元，同比增长46%，跃居行业第四位；出口创汇8.19亿元，同比增长36%，继续保持河南省工业企业出口创汇第一名；实现利润9185万元，同比增长24%；实现利税1.97亿元，同比增长36%，企业的赢利能力、抗风险能力、可持续发展能力得到了显著增强。

  值得一提的是，继2009年获得国内轮胎行业第一家也是目前唯一一家出口免验资格后，风神轮胎的质量管理措施及效果再一次得到了认可与肯定，获得了首届焦作市市长质量奖。这是对风神轮胎坚持科学发展、狠抓质量管理、推动内涵提升、努力做好做强的最大的认可与肯定。

  当前，国家质检总局正广泛开展“质量提升”活动，风神轮胎在质量管理方面又有哪些启示呢？

  实施战略管理，引领走向卓越

  风神轮胎运用战略工具进行战略定位和决策，确立了公司的发展战略，并紧紧围绕效益最大化，确立了经营方向和目标。风神轮胎的发展目标不是简单的规模上的扩张，而是重在提高组织绩效，实现真正的内涵式发展，同时引领和带动相关行业的发展。

  加大科技研发，实现产品创新

  风神轮胎利用国家级企业技术中心和博士后科研工作站平台，不断加大科研投入，每年按销售收入5%提取研发资金，加快新产品的技术创新，平均2~3天就有一个新产品问世。与此同时，风神轮胎在消化吸收国外先进技术的基础上，坚持走“产、学、研”相结合的研发模式，扩大与高校、国内外技术组织的合作范围，先后与江苏大学、北京化工大学、青岛科技大学、美国IER技术公司等多个高等院校和科研单位建立了长期的技术合作，对改善和提升产品的内在品质有着积极的推动作用。风神轮胎开发的宽基、低断面无内胎全钢载重子午线轮胎，开发技术处于国内先进地位，并达到国际先进水平。

  风神轮胎在产品性能提升、满足市场需求方面一直进行着不懈的努力。近年来，该公司先后有十多项科研成果获得省、市科技成果奖，其中“高性能全钢载重子午线45-55系列无内胎轮胎研制”项目，达到国际先进水平，填补国内空白，打破了世界三巨头在低断面宽基无内胎轮胎领域的技术垄断。

  加强过程控制，保证产品质量

  （一）导入六西格玛精益管理理念，引入国际质量管理最佳实践

  风神轮胎在持续推进以“6+3”（六个维度+三大工具。六个维度即质量、成本、效率、安全、环保、员工素养，三大工具即精益生产、清洁生产、全过程物耗控制）为核心的风神精益化生产管理模式的基础上，全面导入了精益六西格玛管理理念，广泛开展了以精益六西格玛为载体的持续改进活动。风神轮胎选拔优秀人才参加学习和培训，成立了组织机构，并由总经理担任项目倡导者，总工程师任IC负责人，从基础管理和产品质量入手，选择公司近年来质量上存在的老、大、难问题，成立黑带、绿带六西格玛项目小组，开展持续改进工作。目前项目进展和预期效果良好，并通过项目的实施，实现财务收益。风神轮胎把持续改进作为一种长效机制稳定下来，培养一批精益六西格玛黑带、绿带，为全面实施持续改进打下良好基础。

  （二）加强原材料管理，从源头上保证产品质量

  风神轮胎制定了原材料供应商管理制度和原材料供应商评价办法，从原材料进厂检验、原材料质量抽检、生产工艺情况、交货及时性等多方面入手，每季度对各个原材料供应商评价一次，并根据评价结果进行分级，同时作为下年度签订采购合同的基础，真正优选出实力强、信誉好、产品质量稳定的供应商作为公司的合作伙伴，实现原材料供应商的动态管理。加强原材料进厂检验和在用原材料质量抽检，确保在用原材料的质量。对公司采购的每批原材料，实现100%的检验，拒绝使用不合格原材料，并尽量保证在同一批产品使用同供应商、同产地、同批次的原材料，保证产品的质量稳定。运用红外、紫外、核磁共振等高科技手段，及时发现和制止不合格原材料的使用，保证下工序的质量，保证产品的质量。针对厂家之间的差异，风神轮胎加强对原材料进行变差管理，沟通并细化原材料检验指标，减小不同厂家原材料的差异，对主要原材料进行性能分析，实现了原材料质量的均一稳定性。

  （三）建立健全质量工资制度，提高职工积极性

  为了真正实现操作工工资同操作水平、操作质量挂钩，改变操作人只重产量、忽视质量的局面，各分厂结合不同工序的实际特点，制定相应的质量工资实施办法，将操作人工资与所在班组合格率挂钩，按照班组合格率排名的不同制定不同的岗位工资系数。在班组内又进一步细化，使同一班组不同操作质量的操作工具有不同的岗位工资系数。通过质量工资的推行，真正实现优质优价，从薪酬体系上引导操作工实现从“追求产量”到“追求质量”的转变。

  （四）加强成品检验，把好出口关

  风神轮胎设立了专职检查员，对子午线轮胎、斜交胎、内胎、垫带逐条进行检验，并逐批进行国标规定的成品试验，确保不合格的成品不流入客户手中。为了加强对成品检验的控制，该公司专门成立了复检组，不定期地对检查过的轮胎进行复检，确保成品检验得到有效控制。为了保证所有成品能够追溯到原材料生产日期、操作工、生产机台，风神轮胎投入了子午胎条码管理系统，每一条胎只有唯一代号，实现全过程追溯。

  （五）建立内外部质量损失责任追溯体系，强化责任落实

  在质量追溯及质量考核方面，建立了内外部质量损失责任追溯体系。如外部质量损失：调换胎、退库胎，严格按《外部质量损失考核管理》，对每月发生的调换胎、退货胎，进行责任划分（包括外购件），落实到人，谁造成损失，谁买单。对内部质量损失方面：为了严肃工艺纪律，杜绝质量问题的发生，确保质量稳定，该公司制定了关于《加强严重违犯工艺纪律考核的规定》，对严重违纪行为每周在技术例会上及时通报，并在月末进行追溯、考核。为了使一线操作工了解质量情况，要求各分厂管理展板中必须展示外部返回胎、调换胎的责任落实情况，内部主要工序废次品损耗、一次合格率等。通过展板使一线操作工能够及时获得各种质量信息，以及班级之间的横向对比，了解自己的操作水平对公司质量的影响，该公司树立精益求精的质量意识，以优质的产品赢得用户和市场。

  倡导绿色制造，发展循环经济

  风神轮胎坚持走可持续发展之路，积极构建资源节约型、环境友好型企业，建设了热能综合利用、水资源综合利用项目等，在行业率先实现污水“零排放”。2010年，该公司万元产值综合能耗0.161吨标煤/万元，连年位居行业先进水平，实现了精益生产、清洁生产，基本完成了生产方式的升级和转换，持续保持行业先进水平，是中国轮胎行业节能减排先进单位；研发立足环保方向，着力开发智能轮胎、绿色轮胎；绿色采购，引导上游，对下游产业示范引领，从源头削减控制污染；制造过程积极开展精益生产、清洁生产、“5S”管理，实现绿色制造；产品销售指导客户使用最适合的轮胎，实现低碳经济、世界级制造。2008年，该公司出口产品全部满足欧盟REACH法规要求。2011年，风神轮胎不惜成本，国内TBR全部切换为环保绿色产品。自此，风神在行业率先实现——TBR100%为环保绿色产品。

  加强品牌建设和信息化建设

  风神轮胎在国内外市场上不断加强品牌建设，建立专卖店、国内外风神网站、专业展会营销、媒体广告、体育赛事等等。风神轮胎在国内率先推出了世界级先进流程——具有自主知识产权的轮胎全寿命管理系统（TLCM）,对产品质量实现了从设计、制造、销售到终端客户的全过程追溯和监控，体现了风神轮胎对终端客户的责任与关怀。通过MES系统加强生产过程的信息化管理，借助AMVA，掌握轮胎的生产、客户、使用信息，并通过GPS实时定位跟踪“一条轮胎用到什么车型上、哪个轮位、在哪条马路上行驶”。

  “十二五”期间，风神轮胎将在市委、市政府的正确领导和大力支持下，深入贯彻落实科学发展观，大力弘扬以“创新、信心、激情、回报”为核心的企业文化，充分利用中央企业和上市公司有力平台，通过项目建设与资本运作两个“轮子”一起转的方式，创建一流企业，打造一流品牌，把公司建设成为卓越运营、受人尊敬的资源节约型、环境友好型中国轮胎样板企业和国际知名企业，为我市奋力走在中原经济区前列、建设更具活力的新型城市作出新的更大的贡献！