本报讯（记者许伟涛 实习生杜笠）结合国家最新制革清洁技术工艺集成，采用废水治理的流程再造设计，一家世界最大的羊裘皮鞣制企业的废水经深度处理后，回用率可达30%，年可节水100万吨；其废水污染物出口浓度可达国家一级标准100mg/L以下，年可减排COD（化学需氧量）652吨。

  这是记者日前跟随中央环境保护和污染减排政策落实情况监督检查组，在焦作隆丰皮草企业有限公司看到的环保创新成果。

  隆丰皮草是世界上最大的羊裘皮鞣制企业，羊皮日加工能力达3万张，是国家羊剪绒行业标准唯一起草单位。2002年以来，隆丰皮草始终把环保放在第一位，不断对环保、节能、清洁生产项目进行投资。特别是2006年12月污水处理厂的建成，标志着隆丰皮草的环保基础设施建设正式拉开帷幕。据悉，污水处理厂总占地面积30余亩，日处理规模达到10000吨，形成了一个在厌氧泥的处理工艺过程中可以产生大量沼气、可循环利用的污水处理体系。

  据了解，传统皮革制造企业处理生产过程中的废水，是将各工序的废水混合收集，利用化学、生物技术进行处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为混合废物处理掉，工艺非常繁杂，耗时低效，同时还白白浪费了用真金白银竞价买来的生皮水解、水溶蛋白质和少量化工材料，致使运行成本居高不下，蚕食掉了制革企业的利润。

  为此，隆丰皮草2008年9月果断决策：投资290万元，对废水治理工程进行深度治理，项目建成后排放的污染物标准从原来的GB8978-1996二级标准提高到一级标准。同时，隆丰皮草投资100万元建设了废水回用工程，结合国家最新制革清洁技术工艺集成，采用“废水—过滤池—回用管道—车间用水管网—浸皮、浸酸、车间卫生冲洗”的流程设计，大大减少了废水排放量。废水深度治理工程正常运行后，污染物出口浓度可达国家一级标准100mg/L以下，按每日处理水量6000立方米计算，年可减排COD652吨。