本报讯（记者许伟涛 实习生杜笠）发展循环经济的效果有多大？河南煤化焦煤集团新材料产业园用实践作出回答：通过着力打造氯产品、硅基材料、光伏材料三条新材料产业链，形成“资源—废弃物—再生资源”的物质和能量闭路循环流动，实现了废弃物零排放。

  有着百余年开采史的焦煤集团，在上世纪90年代煤炭资源逐步枯竭后，经过多年的市场拼杀，非煤产业占据企业的半壁江山。2008年，焦煤集团以融入河南煤业化工集团为契机，坚持用领导方式转变加快发展方式转变，坚定不移地把“抓住主业、多头发展”作为主攻方向，选择具备做大做强基础的“煤—电—化”产业链，经过认真调研，选择与氯碱化工产业有紧密联系的多晶硅，作为产业转型的突破口，在我市西部工业集聚区开工建设多晶硅项目，并对年产20万吨离子膜烧碱项目进行搬迁建设，规划建设概算总投资198亿元，以氯碱、多晶硅装置为核心，包括12个建设项目的焦煤集团新材料产业园。

  为实现产业循环网络化，焦煤集团新材料产业园着力构建以氯碱、高纯三氯氢硅、环氧氯丙烷及环氧树脂、氯化法钛白粉等项目为主而形成的氯产品产业链；以高纯氯硅烷、多晶硅、气相白炭黑、有机硅、硅橡胶等项目为主而形成的硅基材料产业链；以多晶硅、单晶硅、单（多）晶硅切片、太阳能电池片、电池组件等项目为主而形成的光伏材料产业链。三条产业链项目与项目之间按产品链及产业网络关系有机组合，形成循环产业链网，实现物料互供、资源共享。氯化氢、氢气、四氯化硅等5种副产物由“废物”变“原料”，全部循环利用，在提高资源综合利用率和经济效益的同时，保护了生态环境。

  与此同时，焦煤集团新材料产业园内项目采用国际、国内的前沿技术，产品具有较强的竞争能力。高纯氯硅烷整合了国内氯氢化、冷氢化、热氢化技术，具有世界先进水平；多晶硅引进美国CDI公司的尾气处理和美国Suntek公司氯氢化技术，大大降低了生产成本；甘油法环氧氯丙烷生产工艺国际领先；自主研发的气相白炭黑生产线单线能力年产5000吨，国内第一。而其产品层次也具有高端化的特点：环氧树脂可用于电路板生产；气相白炭黑达到纳米级，产品可替代进口；氯化法钛白粉可生产高档油漆和涂料；三氯氢硅纯度由目前国内普遍的98%~99%提高到99.999%，可用于电路级和电子级多晶硅生产。

  据了解，作为我市规划建设的十大特色产业园区之一，目前焦煤集团新材料产业园内的20万吨离子膜烧碱项目已开始试生产，15万吨环氧氯丙烷、8万吨环氧树脂项目正在建设。随着30万吨高纯氯硅烷、20万吨有机硅等项目的开工建设，园区产业网络的形成和完善，必将进一步提高产品的市场竞争力。全部项目建成达产后，年产15万吨甘油法环氧氯丙烷、2万吨气相白炭黑、45万吨高纯氯硅烷规模均为目前国内最大，2万吨多晶硅名列国内前茅，预计年新增销售收入368亿元、利税69亿元。