本报讯（记者孙国利 通讯员崔勇）创立不到三年的河南尚宇新能源股份有限公司，却令业内人士惊诧不已：主导产品三氯氢硅的年产能，由起步之时的2万吨，快速膨胀至目前的6万吨，稳居国内同行之首。

  何以如此？尚宇新能源董事长卢红旗如是而言：“唯有科技创新，才是企业规模倍增、效益提升的核心驱动力。”

  何为三氯氢硅？制备太阳能光伏材料多晶硅的主要原料。2005年至今，随着国内多晶硅行业的快速扩张，给上游原料三氯氢硅生产厂家带来了历史性的发展机遇。据此，卢红旗于2008年3月，创立了河南尚宇新能源股份有限公司。几乎与此同时，总投资1.2亿元的年产2万吨三氯氢硅项目正式开工建设，当年11月16日，项目建成投产。

  但卢红旗始料未及的是，投产后的三氯氢硅项目，设备故障频频出现，产品质量忽高忽低，原料消耗居高不下。原因何在？这一行业国内起步晚，没有成熟技术可供借鉴，而国外企业又设置重重技术壁垒。

  咋办？尚宇新能源立足国内，深挖潜力，破解技术难题。为此，卢红旗多次与北京化工大学、四川开元化工设计院等有关科研院所深入交流，派出技术人员多方考察调研，确定了尾气变压吸附改造、精馏提纯系统改造等项目。通过技术改造，该公司生产运行平稳，产品质量稳步提升，三氯氢硅转化率由原来的80%~85%提升到88%~90%，三氯氢硅纯度也由原来的99.5%提升到99.99%。过硬的产品质量，成为打开市场的敲门砖。洛阳中硅、四川瑞能、江西赛维LDK等国内知名的多晶硅企业纷纷与该公司建立了业务合作关系，产品销售辐射面涵盖四川、江西、陕西等14个省。2011年，该公司占据了省内30%的市场份额，并获得江西赛维LDK唯一一家优秀供应商称号。

  2009年至今，尚宇新能源先后建立了市级、省级企业技术中心和焦作市三氯氢硅合成工程技术研究中心、河南省氯硅烷工程技术研究中心，投入3000余万元，购置了扫描电子显微镜、ICP光谱仪、色谱仪、氢气发生器等分析和研发设备，建立了三氯氢硅纯化、合成、精馏、尾气回收等中试装置，用于三氯氢硅生产技术水平的提升研究。科研平台的建立，使企业在引进、消化、吸收先进技术的同时，提升了自主研发、自主创新的能力。2009年以来，该公司先后取得“精馏预塔顶轻杂质回收技术研究”、“三氯氢硅尾气回收装置程控阀气源输送装置技术研究”等科研成果30余项。其中，流化床合成技术和加压分离技术处于国内领先水平。同时，该公司在三氯氢硅的分离及回收、废硅粉回收等方面开发研制出了自己的核心技术。2010年，该公司“三氯氢硅废硅粉回收工艺技术研究”通过了河南省科技厅组织的专家鉴定，获得河南省科学技术成果奖。科技成果的转化，使该公司获得直接和间接经济效益3120万元。