本报记者 许伟涛 见习记者 杜 笠

  5月23日11时20分，河南省江河纸业有限责任公司造纸三部厂房，机声隆隆，热火朝天。

  纸浆板在造纸三部2号机100多米的“体内”，经过流浆、压榨成型、烘干、涂布、干燥等十几道工序，3.25米宽的离型原纸，正以每分钟1200米的速度“吐出”，之后进行分切、复卷。

  “2号机由江河纸业自主研发、制造、集成，是国产首台达到每分钟1200米的造纸机成套设备。”江河纸业董事长姜丰伟说，该造纸成套设备在去年9月进行科技成果鉴定时，与会专家一致认为：多项关键技术具有明显的自主创新，其整体技术水平已达到国内领先水平。

  其实，了解江河纸业的人都知道，一以贯之的自主创新，正是江河纸业能够在工装装备国内同行业中绝对领先的法宝。

  江河纸业的前身是武陟县红麻造纸厂，从1993年4月至1999年4月的六年时间，先后投资3.35亿元引进了美国等8个国家的先进设备，在组合设备时，因一系列技术衔接难题，3次试车均未成功。

  如何尽快盘活死滞资产？2002年7月，新组建后的江河纸业，依靠技术创新，通过工艺改造、设备更新，使设备得到有效整合，并对纸机进行了多次技术改造，使原本只能生产一般文化用纸的纸机,变成了能够生产高档无碳复写原纸及机内涂布CF纸的纸机，在全国造纸行业刮起了“江河旋风”。

  记者发现，2号机由上浆系统、可控水力式流浆箱、辊式顶网成型器、干燥部、膜转移施胶涂布机、高精度电气传动控制系统及纸病快速检测系统等部件系统集成。其中，大部分设备上都有“大指造纸”字样的设备标牌。

  “河南大指造纸装备集成工程有限公司，正是江河纸业利用自身拥有的具有国内先进水平的高速纸机核心技术，整合国内现有造纸制造业资源而成立的。”随行的江河纸业办公室工作人员李晓伟告诉记者，江河纸业现在不但卖产品，还卖技术，目前已承担了山东、湖北等地的造纸设备技术改造项目。

  “纸病在线检测，孔洞、杂质等产品外观质量，水分、定量等物理控制指标及设备各个部位的状况，在监控室可一目了然。”在2号机的监控操作室里，27岁的杨梦利目不转睛地盯着三个监控屏。

  作为一名纸机班长，杨梦利每天的主要工作，就是根据车间的生产计划，安排协调备浆备料，组织生产，并及时发现排除设备故障。他告诉记者，在这条国内最先进的造纸生产线上，每天都有不同的情况发生，一旦遇到问题，都要集思广益，想法方设法解决。

  “在江河纸业，技术改造和创新对每个人来说，都已经成了一种习惯。”2010年，毕业于陕西科技大学造纸工艺专业的靳强，是江河纸业与大学联合，实施人才培养战略后的第一届大学生。他说：“对合理化建议的重视和采纳，是江河人不断创新的动力和源泉。”

  对此，姜丰伟曾经说过的一句话，也许可作为这种持续自主创新的注脚：“只有当一个决策者能够把企业看成是一个生命，一个创新者能够把创新看成是一种使命的时候，决策者才敢于付出，创新者才愿意付出。”

  临近采访结束，姜丰伟对未来发展信心十足：“江河纸业6号线预计在今年6月份能完成安装试机，纸机速度可达每分钟1500米，这就意味着中国的造纸装备水平已经达到世界先进水平。”他说，江河纸业年产30万吨造纸生产线扩建项目已开工建设，作为江河纸业100万吨造纸产业园中的一个子项目。项目完全达产后，年可新增销售收入19.6亿元，新增利润总额1.6亿元。