本报讯（通讯员张勇）随着煤炭市场价格的不断下滑，赵固一矿从降低企业运行成本出发，大力开展“节支降耗、修旧利废”活动，迅速掀起了“降成本、提工效、促发展”的竞赛热潮。

  为降低各类生产材料的采购和维修成本，该矿提出了“自力更生、攻克难关”的口号，物资管理中心为实现对生产材料的有效控制并减少浪费，从废旧物资中找出液压泵、电机、油管等材料自行改装了胶带卷扬机、钢丝绳卷扬机和钢轨液压校直机等设备，专门对井下回收的废旧钢管、钢丝绳、钢轨、π形钢梁以及胶带等材料“二次回炉”。通过整理维修，原本杂乱无章的废旧材料焕然一新并重新入库。据统计，仅液压校直机一台设备，维修π形钢梁的费用一年可节约300万元，钢轨校直的年维修费用可节约260万元。与此同时，该矿还对新型多功能液压实验台进行系统改造，解决了使用中乳化液循环利用等多项技术难题。在修旧利废中，该设备专门用于单体柱和三用阀等设备、部件的液压调节试验。目前，该成果已顺利获得国家发明专利。

  在长期的生产实践中，该矿机电队也摸索出了节支降耗的好路子。在工作面回撤时，需要用到230块钢板。回撤结束后，每块钢板的修理成本达600元。为减少支出，该队承担了此项修理工作，按每年开展5次大修计算，一年可节省维修费用69万元。此外，主井箕斗、副井罐笼的导向轮因长期磨损需要经常维修，每年修理数量超过100个。为省去外部修理产生的高额费用，该矿自力更生开展维修，一年又可节省维修费3万多元。多渠道、全方位开展修旧利废活动，为该矿生产成本的有效降低奠定了基础。