本报讯（通讯员孔小海） 4月18日，笔者从焦煤集团通风处了解到，焦煤集团在瓦斯治理过程中，为经济有效治理瓦斯，以标准化的管理和先进技术为支撑，持续加强抽采管理，全面优化治理措施，不但实现了高效治理瓦斯，而且为企业节省了巨额资金。

  加强抽采管理，实现高效治理。焦煤集团一是在各矿井底抽巷全面采取水力冲孔增透措施，使治理效率大大提高，缩短了煤层的抽采周期；二是积极应用抽采管理新技术，带压封孔新工艺推广后，极大地提高了抽采效果，演马庄矿平均单孔瓦斯浓度达到90.3%，九里山矿平均单孔瓦斯浓度达到72.25%，赵固一矿一半以上的钻孔瓦斯浓度在90%以上；三是建设井下采区泵站，实施高低浓度分源抽采，使所有地面抽采泵站浓度均明显提高，同时积极开展强化瓦斯抽采精细化管理，提高瓦斯抽采效果活动，使各矿井按照要求逐步建立了标准化泵站、抽采巷道、抽采钻场。此外，该集团通过对低浓度钻孔采取注浆堵漏、透孔重封、重新补孔等措施，有效提高了瓦斯抽采效率，缩短了抽采时间，极大地缓解了矿井采掘接替紧张局面。

  优化治理措施，节约宝贵资金。焦煤集团对抽采钻孔施工顺序、抽采巷道断面和瓦斯治理巷道布置，以及抽采钻孔布置、封孔、连孔、计量等全面优化，取得了显著效果。方庄二矿25采区、古汉山矿15091运输巷通过补测原始瓦斯含量，优化区域瓦斯治理方案，三年可减少底板岩巷工程量4125米，节约资金4200余万元。演马庄矿根据实测钻孔影响半径优化钻孔布置，钻孔间距由2.5米增加到4.8米，钻孔工程量减少近一半。焦煤集团还通过实测巷道卸压带宽度，优化封孔段长度，单孔封孔材料费用平均节约200元；通过全面测试不同地点、不同时间的钻孔抽采影响半径，优化抽采设计，钻孔数量减少了30%以上，钻孔工程量大幅度降低；通过在抽采管路上每隔80～100米安设一套插入式计量装置，实施抽采参数分段计量，单孔直接与抽采集水管相连，减少了连接环节，节约了多处弯头、三通、导流管等部件，提高了计量精度和抽采效果，单孔可节约投入150元左右。此外，该集团在满足钻机施工、巷道通风、行人运输等要求的同时，优化抽采巷道断面，将底（顶）板抽采巷断面由原设计宽4.2米、高3.5米，统一优化为宽3.6米、高3～3.2米，每米巷道减少投入3000元。