本报记者 杜 笠

  轰隆隆的盘磨机正在运行，工人们有条不紊地巡视着机器，近日，焦作瑞丰纸业有限公司化机车间里一派忙碌的景象。在行业不景气的大环境下，瑞丰纸业却干劲十足。

  一个企业的发展不仅需要市场和订单，而且更需要自身有一套“法宝”。瑞丰纸业从员工管理到引进设备，再到技术改造，步步精细化，处处见新招，用10年时间实现了从“零”到“模范”的变身，造纸装备领先全国同行业。

  正对化机车间的大门，是一块写满数据和图表的展板。“这是TPM展板，每天车间负责人会把当天的计划以及生产中出现的问题写在上面。”瑞丰纸业党群部主任翟建军说，以TPM管理为基础，提醒上岗员工在加强预防检修和计划检修的同时，做好设备管理。同时，瑞丰纸业在TPM上明确时间、人员和效果，并实行周设备分析例会制度，这样不仅能及时掌控设备运行状态，提高设备运行效率，而且也可避免非计划外停机，保证设备稳定运行。

  “来看看公司核心中的核心。”在化机车间的控制室里，两名工作人员正在认真地盯着监控屏幕观看，150米长的输送带将木片进行水洗，再经过撕裂机撕成细小的丝絮，用盘磨机打磨，再漂白、打磨，半成品的纸浆就制作完成了。在化机车间，全自动化的设备在两台小控制器的操控下，带动着整个企业的运行。设备非常先进，关键是技术。化机车间主任郜继红是生产工艺方面的老行家，他的话点出了目前造纸行业的通病所在。

  “在生产过程中对设备进行改造，使设备性能发挥到最大极限，这种持续改善和不断创新目前已在公司形成良好氛围。”翟建军说。近年来，瑞丰纸业不断对引进国外的先进技术与装备进行消化、吸收和创新，如对锅炉沼气燃烧器系统成功实施技术改造，使新、旧厌氧系统所产沼气实现了全部使用，锅炉的沼气燃烧量由改造前的最大量700m3/h提高到了950m3/h以上。

  此外，瑞丰纸业在稳定产品质量和提高员工操作技能的前提下，利用螯合剂和双酸铝铁新品使用，建立新品工艺课题组，摸索和研究消耗数据和规律，降低化学品的消耗。