本报讯(通讯员白海霞)近日,笔者从焦煤集团财务处获悉,1~9月份焦煤集团营业收入实现170.98亿元。为应对严峻的经济形势,焦煤集团依靠科技、技术、管理“三轮”驱动,提质增效,控本降耗,为应对危机奠定了坚实的基础。
科技驱动提效率。本着“多上设备少上人”的管理理念,焦煤集团依托科技创新,大力推进采掘机械化工作。焦煤所属矿井的中底层回采工作面受条件限制,历来均采用炮采工艺,不仅效率低下,而且存在安全隐患。为提高效率,焦煤集团加大科研攻关力度,突破技术瓶颈,在九里山矿14102中底层工作面成功实现综合机械化采煤,创造了月产8万吨的好成绩,人均工效达到28.6吨/工,是炮采人均工效的4.5倍。同时,焦煤集团还依靠科技创新,积极推进小型矿井实施机械化,方庄一矿41012悬移支架机采工作面完成安装并顺利投产,实现了该矿机采“零”突破。截至2013年上半年,焦煤集团采煤机械化率达到83.84%,赵固矿区上半年采煤机械化率为100%。
技术驱动添活力。为调动广大员工参与科技创新工作的积极性,进一步完善科技市场化运作体系,焦煤集团及时对创新成果进行收购激励,加大了奖励力度,形成了以高端创新为引领,以生产实用技术创新为主体,以“五小”创新及合理化建议为补充的全员创新氛围。据统计,今年上半年,焦煤集团共完成各类创新成果收购近600余项,创造经济收益5000多万元。为将创新成果及时转化为生产力,焦煤集团将推广科研成果纳入对各单位的科技市场考核中,每季度召开创新成果推广会,加大对科研成果的推广应用力度。由科研所开展的瓦斯抽采钻孔封孔工艺改进研究项目,大大提高了瓦斯抽采浓度和抽采效率,该项目在古汉山矿、九里山矿推广应用,显著提高了抽采钻孔的封孔效果,抽采浓度大幅提高,为瓦斯区域综合治理提供了强有力的支撑。
管理驱动降能耗。按照“管生产、管业务必须同时管经营”的原则,焦煤集团优化设计,在巷道设计、支护形式、钻孔设计、设备选型等方面,坚持“实用、够用”的原则,从计划和设计源头进行优化,降低成本。中马村矿在保证抽采效果的前提下,对39011回风底抽巷穿层钻孔设计进行优化,钻孔由1051个减少为833个,钻孔长度由25728米减少为21354米,既保证了抽采效果,又节约了成本21.8万元。此外,焦煤集团将市场化机制引入现场材料和回收复用、复旧利废管理,建立修旧利废、回收复用有偿收购机制,对员工回收、复用旧料实时兑现奖励,引导基层单位、员工增强勤俭节约意识,有效降低经济运行成本。