本报讯（通讯员白海霞）近日，笔者从焦煤集团财务处获悉，1~9月份焦煤集团营业收入实现170.98亿元。为应对严峻的经济形势，焦煤集团依靠科技、技术、管理“三轮”驱动，提质增效，控本降耗，为应对危机奠定了坚实的基础。

  科技驱动提效率。本着“多上设备少上人”的管理理念，焦煤集团依托科技创新，大力推进采掘机械化工作。焦煤所属矿井的中底层回采工作面受条件限制，历来均采用炮采工艺，不仅效率低下，而且存在安全隐患。为提高效率，焦煤集团加大科研攻关力度，突破技术瓶颈，在九里山矿14102中底层工作面成功实现综合机械化采煤，创造了月产8万吨的好成绩，人均工效达到28.6吨/工，是炮采人均工效的4.5倍。同时，焦煤集团还依靠科技创新，积极推进小型矿井实施机械化，方庄一矿41012悬移支架机采工作面完成安装并顺利投产，实现了该矿机采“零”突破。截至2013年上半年，焦煤集团采煤机械化率达到83.84％，赵固矿区上半年采煤机械化率为100%。

  技术驱动添活力。为调动广大员工参与科技创新工作的积极性，进一步完善科技市场化运作体系，焦煤集团及时对创新成果进行收购激励，加大了奖励力度，形成了以高端创新为引领，以生产实用技术创新为主体，以“五小”创新及合理化建议为补充的全员创新氛围。据统计，今年上半年，焦煤集团共完成各类创新成果收购近600余项，创造经济收益5000多万元。为将创新成果及时转化为生产力，焦煤集团将推广科研成果纳入对各单位的科技市场考核中，每季度召开创新成果推广会，加大对科研成果的推广应用力度。由科研所开展的瓦斯抽采钻孔封孔工艺改进研究项目，大大提高了瓦斯抽采浓度和抽采效率，该项目在古汉山矿、九里山矿推广应用，显著提高了抽采钻孔的封孔效果，抽采浓度大幅提高，为瓦斯区域综合治理提供了强有力的支撑。

  管理驱动降能耗。按照“管生产、管业务必须同时管经营”的原则，焦煤集团优化设计，在巷道设计、支护形式、钻孔设计、设备选型等方面，坚持“实用、够用”的原则，从计划和设计源头进行优化，降低成本。中马村矿在保证抽采效果的前提下，对39011回风底抽巷穿层钻孔设计进行优化，钻孔由1051个减少为833个，钻孔长度由25728米减少为21354米，既保证了抽采效果，又节约了成本21.8万元。此外，焦煤集团将市场化机制引入现场材料和回收复用、复旧利废管理，建立修旧利废、回收复用有偿收购机制，对员工回收、复用旧料实时兑现奖励，引导基层单位、员工增强勤俭节约意识，有效降低经济运行成本。