本报讯 （通讯员李金） 近日，笔者从中马村矿了解到，该矿区域瓦斯治理工程亮点纷呈，既有效降低了成本，又加快了瓦斯治理步伐。今年前三季度，该矿完成瓦斯抽采量1530.28万m3、利用量862.03万m3，完成通风降阻工程量1875m，均超额完成计划。

  创新管理模式，增强抽采效果。为了确保底抽巷穿层抽采钻孔水力冲煤质量和封孔抽采浓度，进一步缩短抽采达标时间，该矿根据底抽巷抽采钻孔工作特点，特别制定了考核办法，规定水力冲孔后, 抽采钻孔初始浓度在80%以上的，按1.2倍的系数结算工资；初始浓度在60%~80%的，按1.0倍的系数结算工资；初始浓度在60%以下的，不予结算工资，并罚款500元。该办法实施后，极大地调动了干部职工的工作积极性，增强了瓦斯抽采效果。

  优化施工方案，巧降工程量。该矿在211032回风巷和运输巷对安全监控系统监控总线路进行优化，用20芯线缆取代4芯线缆，从监控分站引出一根线即可满足工作面探头使用要求，有效解决了从分站引出线缆多、吊挂不方便、挂接成本高的问题，切实提高了质量标准化水平。该矿将原东副巷扩修后作为27011（上）工作面回风底抽巷，布置穿层钻孔掩护27011（上）工作面回风巷，少做底抽巷550m；将东大巷作为211021工作面回风底抽巷，布置穿层钻孔掩护211021工作面回风巷，减少施工底抽巷440m，仅此一项就节约工程成本352万元。

  实施“两堵一注”，提高钻孔浓度。该矿针对39051运输底抽巷抽采钻孔施工过程中外段钻孔浓度出现下降的情况，及时改革封孔工艺，当钻孔倾角大于70度时，钻孔施工穿过煤层顶板后再多施工5m，形成气室；封孔时用矿用合成树脂根据钻孔原始记录见煤点对封孔管进行绑扎，里面一组距煤层1m至1.5m绑扎，外面一组距孔口1.5m至2m绑扎，形成“两堵一注”基本条件后，按注浆要求进行注浆。此方法经一个月实验，钻孔浓度均保持在75%以上。