本报讯（记者许伟涛）从一个以生产农机零配件的小企业，发展成为一个以制造汽车零部件、专用汽车及装备制造等高新技术产品为主营业务的企业集团，河南中轴控股集团股份有限公司用16年时间实现了“华丽蜕变”：目前，其主导产品凸轮轴年产销500万件，位列国内第一，不仅是一汽、二汽等国家大型企业配套企业，还出口美国、日本、加拿大等国家和地区，并一跃成为中国机械工业500强、全国最大的汽车零部件制造企业之一。

  如此迅猛发展，中轴集团何以实现？凭借持续不断的技术改造，中轴集团实现了产品升级换代、工艺装备技术水平提升、新经济增长点培育的“步步登高”。

  中轴集团成立初期，主要产品是农机配件，占总产值的70%，产品有半轴、齿轮轴、转向节、单缸柴油机曲轴和缸套等，客户是低端的农机市场和配件市场；汽车零部件产品仅占总产值30%，有车架、风冷汽缸套、凸轮轴毛坯等，产品没有真正为国内一家大型汽车、发动机厂家配上套，市场以零配件销售为主。由于产品附加值低，加之市场竞争激烈，当时，企业生产经营困难重重。

  如何摆脱困境？中轴集团唯有选择利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，走投资少、工期短、见效快的技术改造之路。中轴集团按照“两个延伸”和集约化发展要求开始进行技术改造，由低中档农机零配件产品向高技术含量、高附加值汽车零部件产品延伸，由中间产品向终端产品方向延伸，并根据市场和企业自身的比较优势，优选一定产品作为主攻方向，集中优势资源使其做大做强，形成具有强大竞争力的主导优势产品。由此，中轴集团形成了一个脉络清晰的升级换代路线：通过技术改造，产品从农机配件到中卡、重卡，再到客车，从而进军轿车零部件市场；从简单毛坯到精加工件；从零件到总成、整机装备，实现了产品的升级换代。目前，中轴集团已由过去90%以上的农机汽车零配件产品为低档农机企业配套，变成了如今90%以上的产品在为国内最知名的汽车及发动机等大型企业配套服务，其中汽车零部件高技术产品占总产销值的65%。

  中轴集团围绕提高生产效率、节能节材降耗、产品质量提升、降低劳动强度等内容，每年都开展百余项（次）的技术攻关和技术革新活动，并依靠产、学、研等途径大力引进国内外先进技术，不仅实现了企业规模的超常规扩大，而且建立起具有现代化水平的生产装备优势和国内领先的工艺技术，形成了企业核心竞争力。目前，中轴集团主要产品的装备能力和水平跃居国内同行业前列，数控化装备价值已达到全部设备价值的85%以上，其重卡凸轮轴制造工艺技术水平达到国际先进水平，轿车凸轮轴、汽车锻件、制冷氨阀门、煤矿支护机械、专用汽车等达到国内领先或先进水平，主导产品能耗指标也国内领先。

  与此同时，中轴集团还通过技术改造、产业延伸，不断培育并形成新的经济增长点。自2004年起，中轴集团为拉大企业发展框架，在高新区、温县、修武县、博爱县、武陟县相继开工建设了德汇汽车部件、东风矿机、福漫锻造和福沃重工、中汇汽车零部件、皇马专用车等园区，实现汽车零部件、装备制造、专用汽车三大板块产品产业快速发展。