本报记者 高新忠

  走近装配车间，在机器的轰鸣声中，几名操作工人正在有条不紊地或安放正极卷料、或巡检机器、或清扫极片粉尘。“制片工序是电池生产过程中至关重要的环节，尤其需要我们精益求精。切割后的极片尺寸是否合格，有无留白、压痕、翘角现场出现等，都直接关系到电池的性能。”站在模切机旁的一名工作人员一边对机器的工作情况进行仔细巡检，一边告诉记者。

  这是多氟多新能源科技有限公司的一个生产现场。在这里，每一道工序都精益求精，容不得半点差错。“电池生产有着非常严格的工艺标准，而且在实际操作中对人的细致程度要求特别高，机器的每一步工作都在操作人员的严密巡查下完成，切割后的每一片极片都要一尘不染，一个不小心，就会影响产品质量。”对多氟多新能源的精细化，员工们深有体会。

  在新能源，每一位新进公司的生产工人都要经历一个“师带徒”的阶段。跟着经验丰富的老师傅细致地学习生产操作的全过程，这是对员工的一次全新升级改造，也是将“细致微管理”根植于员工心中。为了提高生产部各工序人员的生产操作水平，生产部还会定期部署技术比武、岗位练兵活动，为广大一线员工提供互相学习的平台。

  有一组数据，更能体现新能源对生产微管理的极致追求。在这里，新能源建立原辅料购进检验机制，在对供应商进行常规评审后，采取对未进厂原辅料进行100%检验、对进厂原辅料按比例抽检等方式进行质量检查，确保对原辅料中出现的质量问题，做到早发现、早报告、早反馈、早处理，及时纠正预防不合格品，实现了样品分析检验率100%、分析准确率100%。产品生产过程中，每一个产品都要经过十几道工序、100余名工作人员的现场把关，绝不放过任何细节问题，确保产品合格率100%。电池生产出来后，要经过检测车间的注液、除气、充电监测等多项检验，并存放15天之久，确保电池不会出现任何质量问题。

  在新能源，每个生产车间都有一块管理看板，上面详细记录了日常问题点、问题跟踪、生产进度表、参评准确率、安全教育等，帮助员工更加清晰地把握生产细节。在组装车间记者看到，每一处都有清晰规范的标识，物品摆放井井有条。一名女工正熟练地在机器旁添片、收片，经过除尘的极片在这里被加工成一个个半成品裸电芯。“企业的市场竞争，细节决定成败。”车间负责人告诉记者，新能源对所有的现场作业标准进一步细化，员工守则仅关于作业指导、检验指南、各道工序的质量检验等规定就有40多条，里面详细规定了设备如何保养，生产中应遵守怎样的操作规范等要求。专注细节、精益化管理在新能源已不是简单的口号，它已经变成了一种习惯，深入每位员工的心中，渗透进企业的每一个角落，成为新能源走向成功的一把钥匙。