本报讯 （记者孙国利 通讯员付海平、焦高成）去年12月22日，河南省科学技术厅组织7名专家现场鉴定后宣布，长期困扰氯碱企业生产稳定运行的108m3聚合釜粘釜、氯化氢石墨合成炉运行稳定性差、螯合树脂塔再生废水氯离子超标三项行业技术难题在昊华宇航化工有限责任公司一举攻克，这三项技术成果均达到国内领先水平，推荐行业加快推广应用。

  108m3聚合釜在国内氯碱企业使用目前已不在少数，但在生产过程中易发生粘釜问题，清釜周期平均在100～150批次之间，每月一次，且每次清釜都需专业清洗公司进行，清釜时间长、费用高，还影响聚合釜产能。昊华宇航技术研发中心经过潜心研究，采取在108m3聚合釜散水板上增加定位柱，避免釜内喷淋水偏流；将原蒸汽雾化开盖涂釜工艺改为蒸汽雾化加气流循环涂釜工艺，减少了涂敷不均现象；将原入料过程中氮气鼓泡抽真空工艺改为涂釜前向釜内加氯乙烯单体升温回收置换后再涂釜进料工艺，解决了涂釜液氧化问题，消除了聚合反应初期超温超压和粘釜的隐患，延长了清釜周期，降低运行费用，提高了装置生产能力。

  副产蒸汽石墨合成炉是近年氯碱企业为有效回收利用氯化氢合成过程中的余热而使用的节能装置。此装置虽有效利用了余热，但常出现石墨冷却器过流元件腐蚀泄漏、污物淤积炉底无法清理、冷却效果差、石墨换热块损坏等问题，更严重的是常造成烧碱和聚氯乙烯生产被迫降低生产负荷，直接影响到系统的平稳运行。昊华宇航进行技术攻关，通过减小合成炉的蒸汽平衡管管径、在石冷过流元件外部增加连通管、更换合成炉石冷夹套、闪蒸罐及连接法兰材质等措施，开发了石墨冷却过流元件优化技术，解决了腐蚀泄漏问题；增加排污口、蒸汽平衡管，将炉底筒体相连部分上移并拆除部分炉体保温层，开发了石墨换热块保护技术，减少了污物堆积引起的受热不均现象，避免了炉底温度过高，一举攻克了氯化氢石墨合成炉频繁损坏，影响系统稳定的难题。

  螯合树脂塔是烧碱生产中盐水精制装置，其二次盐水精制再生废水中氯化物含量较高，目前国内行业普遍做法是将酸碱废水回收至废水槽送至污水处理站，没有成熟的技术来解决氯离子超标的问题。昊华宇航技术人员反复试验，大胆革新了原工艺包设计的螯合树脂塔运行模式，采用三塔、两塔交替串联运行，代替两塔运行、一塔再生模式，减少了树脂再生次数；在盐酸和碱再生后分别增加浸泡步骤，提高了树脂再生容量，延长了树脂塔使用周期；采取分类回收酸、碱废水，在保证二次盐水质量的前提下，实现了酸性、碱性回收废水的综合利用，有效解决了离子膜烧碱生产中螯合树脂塔再生废水排放量大、氯离子浓度高的问题。

  专家认定，昊华宇航的三项技术贴近行业实际，有效解决了装置存在的缺陷，对于生产装置的安稳长满优运行具有重要意义。