本报讯 （通讯员李振国）3月16日，笔者从焦煤集团有关部门了解到，焦煤集团依托先进的信息科技手段，以自动化控制技术应用为支撑，以确保安全生产为目标，努力实现安全生产综合调度、安全隐患管理、安全培训和安全生产管理信息的自动化控制，确保了安全生产形势的持续稳定。

  在安全生产综合调度自动化控制方面，该集团围绕提高矿井主要生产系统运行效率，对“采、掘、机、运、通”等生产系统实施了自动化改造，建成了安全生产综合调度系统。通过该系统，可以对井下安全生产过程及设备状态进行实时监控，同时可浏览各系统的运行状况，并及时处理出现的各种问题，不但实现了综合调度的智能化管理，而且实现了安全生产过程的可视、可控、可防，确保了安全生产。

  在隐患排查治理自动化控制方面，该集团研发了安全隐患管理信息系统PC版和手机版，为各矿井提供了安全隐患闭环管理、隐患举一反三管理的信息化平台。该系统更加方便各类隐患信息的查询与统计，实现了各矿井安全监管人员对安全隐患的全天候管理，能够随时随地跟踪安全隐患的整改状况，有效避免了重复性隐患、隐患整改超期等现象的发生。同时，便于各矿井及时归纳总结存在的安全薄弱环节，真正把安全隐患放到“聚光灯”下，使“人人都是安监员”成为现实，实现了隐患的信息化闭合管理，有效防范和遏制了重大事故的发生。

  在安全培训自动化控制方面，该集团充分利用网络不受学习模式、时间、地点等限制的特点，建成了安全培训实操技能仿真视频点播及机考系统，方便员工在线模拟实操和上机学习安全知识、自我测试、机考。同时，根据“干什么、学什么”的思路，上传各工种“必知必会必禁”“应知应会”等题库，自编《煤矿岗位工种及事故案例警示》《岩巷穿层抽采瓦斯钻孔施工专项培训教材》《瓦斯管理“十条红线”解析》等多种培训参考资料，将网络打造成广大员工获取安全知识的快车道，进一步提升了广大员工的安全素质。

  在安全生产管理信息自动化控制方面，该集团按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求，不断完善井下监测监控、井下人员定位和无线通信联络等系统，实现了对主（副)井提升、安全监测、人员定位、虹膜考勤、自动装卸载、排水自动化等的远程控制。同时，根据监测结果，及时排查和跟踪治理发现的问题，确保对井下瓦斯数据的实时监测、重要岗位的随时监控、紧急事件的及时处理，进一步提高了安全监测监控和应急处置能力，提升了矿井安全保障水平。