“目前我们正全力抢抓投产前的各项生产准备工作，计划8月中旬用10架液压支架产品打通整个生产线，在8月底前开始批量生产。”昨日，在大江重工（焦作）装备产业园一期项目现场采访时，大江重工的总经理助理王刚告诉记者。他说，虽说产业园一期项目刚刚全面转入试生产，但已接到了7000万元的市场订单，其中最重要的原因就在于企业拥有强劲的装备和技术优势。

  坐落在焦作市城乡一体化示范区的大江重工（焦作）装备产业园，占地800亩，总投资23亿元，其中第一期中高端液压支架项目投资7亿元，是国内一流的矿机装备生产基地。记者在液压支架联合厂房看到，这里集中了一期液压支架产品的所有生产任务，由西向东分为下料、结构件、总装三个车间。

  下料车间是整条生产线的最前端。据介绍，这里下料选用的是目前国内最先进的数控火焰切割机、数控精细等离子切割机等设备，此外还有短臂火焰坡口机器人、折弯机等一些焊前加工设备以及一些辅助生产设备。这些设备均已完成调试验收，等待完善辅助和防护设施后即可投入生产。结构件车间集中了190台套的加工设备和辅助设备，由北向南总共分为四个工段，分别对液压支架的连杆、掩护梁、顶梁、底座这四大结构件进行焊接，并在焊接过程中同步进行热处理。除部分热处理设备尚在安装外，这个车间的焊机、变位机、焊接机器人工作站等主要加工设备和辅助设备均已安装调试完毕，相应的焊工、钳工等操作工人大部分已经到位，目前正在熟悉设备，等待项目投产。

  “这是我们的掩护梁焊接机器人工作站，纯数字化控制自动焊接的一台设备，由德国克鲁斯公司生产，是目前国际顶尖的机器人品牌。”跟随着王刚的介绍，记者看到，这里焊接采用的是人工焊接与数控机器人焊接相配合的方式，即对于技术成熟度较高的、简单的、轻质的连杆结构件，全部采用机器人焊接，其他较为复杂的、重型的三大结构件则采用人工和机器人结合焊接。王刚说：“对于人工焊接，我们利用变位机设备进行辅助装夹，它又叫翻转机，是一种焊接辅助工装设备，工作台面能够进行水平旋转和上下翻转。这种工装可以代替原有的用天车吊装、人工翻转的传统制造工序，方便工人进行焊接，从而提高劳动效率，降低安全风险。”

  随后，记者来到总装车间，只见厂房门口有一台蓝色的高达10余米的机械设备，这正是液压支架压架试验台，它的最大压载达到了4000吨。王刚说，总装车间这条已经投入使用的生产线，是目前国内同行业第一条强制脉动式的生产线，从4月底开始到现在，已经试装配完成不同型号的液压支架产品共122架。