走进河南省中原内配股份有限公司办公大楼，一面高约5米、宽约3米的“专利墙”格外引人注目，上面记录着该公司近年来获得的各项专利200余个，其中13项专利属于一个名叫徐超的“草根创客”。

  “草根创客”是如何成长的？

  “做自己想做的事，靠发明、创新成为专家型技术工是我最大的梦想。”今年35岁的徐超，个子不高、身材精瘦、貌不惊人，而谈起自己的梦想时一点儿也不含糊。

  徐超是陕西华县人，2004年7月在陕西工学院学习金属材料工程专业，毕业后曾在当地一家国企工作过。那家企业缺乏活力，让血气方刚的徐超无处施展才华，一年后，他通过现场招聘来到了孟州，成为中原内配铸造车间的普通技术工人。

  刚进车间当工艺员不久，细心的徐超发现铸造毛坯的模具存在问题：一是整体型模具导致产品细节容易出现瑕疵，废品率高。二是一个模具只能浇铸毛坯300次左右就会报废，造成巨大的资源浪费。他把问题汇报到厂部后，公司高管很重视，鼓励广大技术工人积极研发、改进工艺。于是，徐超和工友们一起，观察、实验、设计图纸、制造模具，通过几个月的忙碌，终于成功研发出全新的组合式模具，不仅提高了成品率，还将模具使用寿命由原来的300次左右延长至无限循环使用。

  初出茅庐，就获得了成功，徐超兴奋不已。他马上给家人报了喜讯：“孟州当地鼓励企业创新的氛围非常好，企业自身推进科技研发的力度也非常大，我在这里有了用武之地，一定要干出点名堂！”

  2007年岁末，徐超被调到技术研发中心专门从事定向研发工作。刚到岗位不久，他就接到一项棘手的任务：美国国际卡车公司要求提供高频感应淬火气缸套。由于该产品工艺难度大、质量要求高，中原内配没有生产经验，生产出的气缸套表面粗糙、掉渣，第一次试生产就失败了。如何向客户交代？整整一个冬天，徐超都在铸造车间的研发线上工作，每隔一两个小时就取出样品检测、分析、调整成分、调节温度，经过数千次的反复试验，终于使工艺稳定下来，实现了批量生产，保证了正常供货。

  最具挑战性的一件事发生在去年。美国康明斯公司需要镀镍气缸套，为了满足客户要求，企业立刻引进了相关生产线，但商家只提供设备，不负责技术。因此，第一批产品废品率特别高，而且缸套表面镀镍层有空隙。为此，公司请来了电镀专家、镀镍专家，现场看了几次都说没办法；咨询了燕山大学、河南科技大学的教授，也没找到原因。问题解决不了，就会失去康明斯这个大客户。徐超想，所有专家都把目光聚焦在成分、工艺等方面，会不会偏偏在人们最容易忽视的地方出现漏洞呢？于是，他紧紧盯住不镀镍层刷的化学胶和酸洗液两个细节，设计出了一种工装夹具取代化学胶，并将酸洗液换成硫酸，不仅节约了用胶成本，还稳定了产品质量，实现了批量生产。因此，他也被业界称为“化学镀镍气缸套”发明专利的第一发明人。

  整整10年，在工作上，徐超完成了一个又一个得意之作，拥有5项发明专利和8项实用新型专利，20多个科研项目获得省、市科技成果奖和科技进步奖；在生活上，他也收获了幸福的家庭。在孟州当地举办的联谊会和公司“红娘协会”牵线搭桥活动中，他认识了现在的妻子，也把“根”深深地扎在了孟州这片创业沃土上。

  “争取三年内晋升副高级工程师！”谈及今后的打算，徐超憨厚地笑了。