11月2日，看到第一批最后一支新产品“坐”着叉车从机加工车间“走出”，市东星炭电极有限公司的很多技术人员激动不已。

  这批高石墨质炭电极新产品一共8支，直径达1272mm，比之前最粗的直径1146mm的产品更“胖”了一些。可别小看这“胖”出来的126mm，这是该公司10多名研发人员1年多的辛苦结晶，填补了省内空白。

  在排列整齐的产品前，该公司技术部部长张红军十分自豪地告诉记者：“高石墨质电极是一种介于炭电极与石墨电极之间的新型产品。与炭电极相比，它具有导电性能好、断极率低、节能、环保等优点；与石墨电极相比，它具有生产工艺简单、流程短、成本低等优点。从炭电极到半石墨质电极、再到高石墨质电极，我们已经实现了三级跳。而我们研制开发的超大规格高石墨质电极，国内也鲜有产业化、规模化的生产。这项技术不仅为矿热炉用户带来直接经济利益，而且也将为节能减排作出贡献。”

  这个仅有190人的小企业究竟有什么魅力，创得2项行业标准、11项国家专利？这就是该公司长期重视创新的成果。

  其实，成立于2006年的该公司，从一开始就选择了一条科技创新的道路。在经费极其紧张的情况下，该公司投资600万元采用中德技术研发出了国内唯一的大型卧式振动成型机，生产出了直径650mm、780mm的较大尺寸的炭电极，当时不仅在行业内引起震动，而且引起了国家冶金部的关注。

  2010年，冶金部冶金工业信息标准研究院决定让该公司作为第一起草人，制定国家炭电极行业标准，可是13万元的经费让该公司主动放弃了第一起草单位，仅以标准起草单位参与起草。但标准的威力迸发后，看到来自全国各地的大量订单飞向第一起草单位，该公司后悔不已，才明白科技创新、行业标准是抢占市场的先机。2012年，该公司再次用实力主持制定了国家高石墨质炭电极行业标准。这不仅大大增加了企业的市场占有率，还让该公司在国内同行业中的排名跃至第二位。

  见识创新力量、尝到创新甜头的该公司，更加重视创新环境、科研平台的建设。该公司投资数百万元建立炭素质量检测中心和中试基地，使该公司在炭电极行业化验、实验及检测的规范标准方面实现了与国际接轨，2009年被认定为焦作市超大规格炭石墨材料工程技术研究中心，2012年又被认定为河南省炭石墨电极工程技术研究中心。与此同时，该公司还加强与湖南大学、沈阳铝镁设计研究院等单位的合作，产学研一条龙保障了该公司技术研发始终处于行业领先地位。

  创新是企业的活力之源，也是企业的财富源泉。记者在该公司生产车间看到，先进的自动化配料系统和大型卧式振动成型机、环式节能焙烧炉正在电脑控制下作业，直径1000mm以上的高石墨质电极成品整齐地堆放在厂区，即将运往全国各地。截至9月底，该公司已经实现销售收入近9000万元。