在全球金融危机的冲击下，氧化铝行业产能过剩矛盾凸显，盈利空间不断受压。中铝中州铝业有限公司一手保效益，一手抓环保，不但坚强地挺立在盈利的舞台上，而且把履行社会责任、坚持环境保护作为生产经营的前置条件。日前，记者走进中州铝业，看其如何——

  走进中铝中州铝业有限公司，首先映入眼帘的是悬挂在公司办公大楼前18个字的大红色条幅：环保是红线不可触碰，环保是红线不可逾越。

  一切让行于环保工作，正是中州铝业生产经营工作的前提。10月30日，在中铝公司第二届社会责任工作大会上，党组书记、董事长葛红林曾明确指出：“在生产经营中，每制定一项决策，每开展一项活动，都要先从社会责任的角度，思考利益相关方的诉求，权衡对社会和环境带来的影响。”

  众所周知，氧化铝生产是高耗能、重污染的产业，但同时又是国家和地方经济的支柱产业，既要挣得金山银山，又要守住绿水青山，成为铝行业共同关注的话题。

  多年来，中州铝业也深刻认识到坚持环保挺在前面绝非是一句虚言。否则，企业不仅会面临被环保部门勒令关停的风险，其本质盈利更将成为空中楼阁。为此，中州铝业优先安排防污治污，再考虑可持续发展，先从源头上控制节能，再从过程中控制减排，变废物为资源，投资1.6亿元治理各类污染，采用低污染原燃物料，加强环保设施维护，完善、新增治污措施，对排放各类废水、原燃物料堆场和工业废渣进行治理，走出了一条治理污染、可持续发展的绿色道路。

  源头控制：节能先行，追本穷源减量化

  如何牢固树立环境保护的底线思维，站在生存高度、政治高度认识环保问题？在今年年初的职代会上，中州铝业党委书记、执行董事、总经理曾庆猛掷地有声：“要把环保工作上升到重要的生产组织模式层面，实现源头控制、过程监控、末端治理的全员全过程参与的污染防治流程，进一步改善员工的作业环境，履行好社会责任。”

  污染来自能源，减排必先节能。只有从骨子里彻底扭转习惯性思维和生产组织模式，才能啃下环境保护这块硬骨头，走向环保新常态。早在2013年，中州铝业就成立了以曾庆猛为组长的节能减排领导小组，建立和完善目标分解机制，按照年度综合能耗和污染物排放总量控制考核目标，逐项分解到分厂、车间、班组和个人，指标完成情况纳入绩效考核。

  然而，作为一个企业既要保效益，又要保环境，特别是面对铝行业的“冬天”，中州铝业面临的绝非是一道非此即彼的选择题，考验的更是其决策者的经营智慧。中州铝业结合河南省高品位矿石紧缺、低品位矿资源量大的特点，充分发挥选矿拜耳法能耗低的

  优势，确定以拜耳法生产逐步替代烧结法生产方式，实行熟料窑、溶出磨、间接脱硅、连续碳分、石灰炉等的最佳经济运行模式。同时，针对印尼铝土矿限制出口、价格攀升的实际情况，中州铝业对后加矿生产线停运退出，进行冶金级氧化铝工艺优化节能减排项目改造，不但盘活了企业资产，实现了低品位铝土矿资源综合利用，也增强了企业的市场竞争力。在矿石配置中，中州铝业将原有烧结法南碎矿堆场进行分区，优化生产流程，保证在恶劣气候时所需的矿石供应，配矿合格率提高了5%以上。

  在节水方面，中州铝业投资960万元进行工业废水治理。一方面，将浓盐水和反冲洗水回收利用，实现部分中水再利用；另一方面，将浓盐水与地表水混合后，再进入反渗透制取，将反冲洗水回收输送至生产水管网。同时，该公司深入开展层层抽查、自查跑冒滴漏和不合规用水现象，越级用水、过度用水等现象明显减少，日用新水量由原来的8万吨降至4.5万吨。

  捡西瓜不丢芝麻。中州铝业在抓好用电削峰填谷，努力减少用电尖、高峰期大型设备的开车台数，规范各单位用电行为的同时，还利用4#、5#发电机进行调峰发电，实现了用电低谷最大化、尖峰最小化、效益最大化。为降低蒸汽消耗，中州铝业通过实施拜耳法溶出3、4组间接加热改造项目，使系统不需要大量用过热蒸汽直接加热，只需少量补充溶出温度，不仅减少了蒸汽用量，而且提高了溶出率。

  过程控制：重复利用，变废为宝资源化

  在源头控制的前提下，中州铝业同步实施变废为宝的思路让生产过程中浪费的能源起死回生，变成可再利用的资源，形成了资源、产品、再生资源的梯级利用流程，实现颗粒归仓。

  比如，中州铝业实施的化学品氧化铝生产，就是利用氧化铝生产中间的溶液做原料，生产中产生的废液可返回氧化铝生产中的循环经济模式，实现资源的再生利用。目前，中州铝业已形成32万吨的生产规模，年创效益3000万元。

  烟气余热利用项目，更是废气利用的典范。中州铝业利用5台焙烧炉排烟温度高、水分含量大的特点，实施烟气余热综合利用，一部分用于磨浮车间做调整液，一部分用于生活供暖，每年回收热量折合标煤在2万吨以上。而蒸发回水再利用项目，则是将锅炉蒸发二次回水不经减温直接处理为锅炉用水，处理能力每小时可达400吨，不但除盐水水耗降低20%，单位电耗也降低70%。

  赤泥是氧化铝生产过程产生的最大废弃物，也是氧化铝厂最大的污染源。因生产方法和铝土矿品位的不同，每生产1吨氧化铝大约要产生0.5吨~2.0吨的赤泥。今年4月份，中州铝业与湖南农业大学资源环境学院签订协议，共同进行拜耳法赤泥基肥料对重金属污染土壤修复试验室研究。9月份，在湖南农业大学前期研究的基础上，中州铝业利用现有生产线生产了2吨土壤改良剂产品，该产品是一种有特殊微孔结构的微粉，具有吸附锌、铅、铜等重金属离子的特性，可用于改良受重金属污染的农田土壤、工业场地以及工业废渣的处理。目前，该产品已发往湖南衡阳供用户试用，土壤改良剂生产试验产业化正在进行前期准备工作。同时，中州铝业正在进行的还有用浮选尾矿生产轻质保温建材、用赤泥生产仿岩建材的实验。这两个项目实验成功的产业化推广，将更大程度地推动赤泥和尾矿的综合利用进程。目前，中州铝业工业固体废物重复利用率达11.6%。

  末端治理：防微杜渐，废物排放无害化

  对于完全无法实现再利用的废物排放，中州铝业的选择是：把住环保的最后一关——无害化处理。

  6月17日，中州铝业防风抑尘网项目、生活污水提标改造项目和工业废水治理项目同时通过焦作市环保验收，均达到排放标准。排放的二氧化硫同比降低30.3%、氮氧化物同比降低36.7%、新水使用量同比降低7%、工业废水实现零排放，全厂重复用水率95.53%，同比增加7个百分点。

  原燃物料堆曾是氧化铝企业的重大粉尘污染源之一。如今，记者在堆场看到，中州铝业投资702万元，在锅炉燃煤堆场建起了防风抑尘网620米，在铝矿石堆场建起防风抑尘网480米，将黑尘白灰牢牢地“锁”在网中。

  为了有效地保护水资源，造福千秋万代，中州铝业投资960万元开展工业废水治理。包括全厂循环水改造、热电浓盐水综合利用、工业废水扩容改造等，焦作市环境监测站于2014年12月9日至11日进行现场监测验收，工业废水PH值范围7.78~7.92，悬浮物、化学需氧量、氨氮含量等均达到国家排放标准，实现了工业废水零排放。对来源于生活区、食堂、浴室、卫生间等生活污水以及周边农村的生活污水，中州铝业根据《河南省辖海河流域水污染排放标准》进行生活污水提标改造，采用处理效率高、效果稳定的污水处理工艺，实现污水处理持续稳定达标排放。

  锅炉脱硫脱硝改造，是中州铝业环保发展史上的又一个里程碑。7台锅炉中，1#~5＃锅炉简易脱硫采用的是湿法脱硫技术，6＃锅炉建设时烟气处理采用双碱法脱硫技术。2008年，1#~5＃锅炉烟气脱硫进行技改，2011年，6#、7#锅炉建设脱硫设施。2014年10月10日，燃煤锅炉烟气脱硝除尘综合治理项目全面启动，总投资12774万元。自开工以来，中州铝业采用超常规手段推进该项目建设，抽调专业技术人员和工程管理人员组成了项目团队，24小时不停歇施工，最多时有6支施工队伍共200多人同时施工，将原定每台锅炉低氮改造50天的工期压缩至20天。新建的5套脱硝系统，采取低氮燃烧+SCR治理工艺，包括风机改造、低氮燃烧器和SCR脱硝系统以及公用液氮储存等，改造后的锅炉燃煤硫分控制在0.5%以下，灰粉排放在20%以下，废气排放量和氮氧化物浓度均达到《火电厂大气污染排放标准》要求。