本报讯（记者孙国利 通讯员焦春丽）面对经济新常态，企业该如何深度发展呢？今年年初以来，凭借领先的技术创新和业界的重大项目，河南佰利联化学股份有限公司发力重点项目，靠供给侧改革提升发展力，逐步发展成为享誉中外的钛白行业最大的上市公司。

  供给侧结构性改革，本质上是加快发展动力转换的进程。某种程度上来说，供给侧结构性改革是在创造新需求。昨日，佰利联董事长许刚在接受记者采访时，对供给侧结构性改革给出简单、通俗的解读：“供给侧改革，就是产品要更新换代，产业要转型升级。供给一方要向市场提供能够满足消费需求甚至是引领消费需求的产品。”

  中国是仅次于美国的世界第二大钛白粉生产国，但主要采用硫酸法钛白粉工艺，较之于氯化法钛白粉工艺，具有成本高、污染高等劣势。基于振兴民族钛白事业、延伸钛白产业链、实现企业可持续发展的目的，2012年至今，佰利联投资20亿余元，引进国外先进技术，相继筹建了20万吨/年氯化法钛白粉生产线，并建成了与之配套的30万吨/年富钛料项目，其自动化处于行业领先水平。目前，佰利联氯化法生产线已试车成功并稳定运行，产品质量达国际先进水平，深得国际知名客户PPG公司的认可，富钛料生产线已源源不断地为氯化法生产线提供充足的原料。

  佰利联相关负责人介绍，氯化法钛白粉生产工艺，属于高温、快速的连续性化学反应，生产工艺复杂、环节较多，控制点多，工艺参数要求严格，生产工序相对独立又相互联系，生产运行和产品质量控制，均需采用先进可靠的自动控制手段。为此，佰利联引进了当今世界上先进的技术和装备，实行全程自动调节和监控，具备对各车间或工段物料的精确配比控制、主要设备反应温度及压力控制、重要的工艺参数在出现危险超限时进行报警及联锁控制等功能。整个工艺过程中的参数可在位机上实现总览，同时有参数动态流程图、棒状图、趋势图显示，可在位机上对设备的启、停实现遥控操作，还能实现一定时段内，历史数据的列表显示及曲线显示，对报警、故障及敏感性事件进行事件记录和报表显示。随时可监控各类设备的运行情况，掌控各项工艺指标是否正常，从而进行生产系统的调配，保障生产的顺利进行。

  与之配套的富钛料生产线，采用预还原-电炉熔炼两段法冶炼高钛渣技术，具有能耗低、产能大、产品质量稳定等优点。所有的配料、下料、预还原和冶炼操作和控制，均在主控室内完成，自动化程度高。现场工作人员向记者介绍了生产系统的自动化操作情况。他指着预还原系统的工艺图说，钛精矿和粗煤按照设定的配比和下料量进入回转窑窑尾，窑尾的物料随窑的转动向窑头移动，主控只需要通过控制窑身风机和窑头喷煤燃烧制造高温进行还原，钛精矿经还原后进入冷却窑内冷却，后经磁选和筛分，多余的煤经返煤皮带进入窑尾料仓内重新利用，还原钛经皮带运送到电炉主厂房。

  在富钛料生产现场，映入记者眼帘的是一座高大的钛渣炉。佰利联使用的是世界上最先进的圆形密闭交流电炉熔炼工艺，电炉功率为33MVA，采用全密闭电炉结构和连续加料冶炼高钛渣，是目前国内已投产最大的钛渣炉，钛渣品位高达90%以上，比起传统的钛渣熔炼炉具有产能大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、炉气可回收等优点。