“截至目前，我们已经提出技术改造、产品合格率改善项目近20项，其中已完成技改项目3项，不但有效解决了生产中出现的难题，同时为企业创造了可观的经济效益。”5月10日，多氟多新能源科技有限公司生产部部长王震说。

  为进一步提升企业品质，提高产品合格率，4月21日，该公司二分厂从一线工人、技术人员、车间管理人员及设备人员中抽调11名技术骨干，组成了品质提升小组。

  “你看，这就是我们通过技术改造的涂布机，通过这4个传感器和激光探头的配合，不仅降低了工人作业强度，也大大降低了产品报废率。”在二分厂涂布车间，小组成员韩卫华指着一台涂布机，向记者讲起自己进行这项技术改造的初衷。

  作为一名一线职工，韩卫华善于在工作中发现问题。自从企业购买了进口的涂布机后，他发现二分厂使用的老式涂布机与新机器相比存在着差距，因为老式涂布机作业中需要扎针眼，才能确保涂布工序双面涂布时上下面对齐，但这样作业就会在箔材上产生毛刺，毛刺会让电池偶尔出现电芯短路情况发生。那有没有什么办法可以在原有设备的基础上进行技术改造，不用扎针眼的办法就使双面涂布上下面对齐呢？

  有了这个想法，韩卫华每天下班后就自己在车间里研究，经过半个月时间的小实验，他发现利用对照的方式，在机器上加装传感器、激光探头，也可以保证涂布工作的作业。随后，他经过申请，花费几千块钱对涂布机进行了更新。目前，原型机已经试验完成，功能完全可以媲美花费10万元购买的进口机器，成功为企业节约了资金。该技术投入使用后，可有效降低0.3%的产品报废率。

  这样的例子，在品质提升小组不胜枚举。为保证涂布面密度稳定，品质提升小组在料槽液上增加了液位计，并对选用的电磁阀进行多次实验更换，重新进行改造。技改项目完成后，有效改善了涂布工序中涂布面密度，保证电芯一致性，提高了配组率。

  品质提升小组发现涂布车间的激光测厚仪运行时会因为产品抖动，造成激光测厚出现偏差。于是，大家利用闲置设备，在涂布工序中增加了红外测厚仪。通过改造，小组成员发现产品在进行激光测厚时，跳动浮动已经较小，产品合格率提升了0.2%。

  在工作中，品质提升小组始终坚持在原有设备基础上进行技术改造，同时重新制定了二分厂各车间生产作业规程，统一员工操作方法，对所有员工进行系统培训和考核，确保生产过程中员工作业操作更加规范。王震告诉记者，通过品质提升推进，到5月底，二分厂将在原有产品合格率基础上提升1.5%。