管理决定效益，战略决定生死。一个优秀的组织，必定有着优秀的团队、全面严谨的制度、全员参与的程度和持之以恒的态度。多氟多新能源公司生产的六氟磷酸锂产品在短时间内迅速替代进口占领国内市场，并在此基础上成功打入国外市场，产能跃居全球第一位。除了显著的成本和品质优势外，其科学高效的管理功不可没。

  昨日，记者走进六氟磷酸锂生产所在地——新能源公司四分厂，近距离感受了对管理的精细化追求。

  “从最初的一个车间、一种产品到现在的5个车间、9种产品，规模越来越大、种类越来越多，要求也越来越高。公司将六氟磷酸锂并入四分厂，更是鞭策我们前行的动力。我们根据具体发展情况，逐步形成了一套富有四分厂特色的管理模式，实施人人主动工作、快乐工作的管理目标。”四分厂厂长宋涛如是向记者介绍。

  宋涛说，为了实现管理目标，四分厂通过明确责任、主动接受、制度保障三个方面，制定了以“7S”和“TS16949”为导向，以变是永恒为理念，以流程文件化、文件表格化为方针的管理模式。

  作为心理活动的基本组成部分，人的意识是最为重要的一环。宋涛说，正因为人的意识具有不稳定性，四分厂将意识作为日常管理的重要内容之一，按照意识、计划、执行、检查、纠正这样的顺序进行质量管理，不断改进与解决质量问题，并将经验和教训制定成标准、形成制度。在对新员工的意识培养中，四分厂通过大量岗前培训，使员工意识尽量朝好的方向发展。拿一份表格填报来说，格式、字体、行间距都有固定要求，填报不一致就不能通过，由此可见，四分厂对员工精细化意识的培养无处不在、潜移默化。

  同时，四分厂在选拔管理人才过程中，也把意识作为必不可少的参考因素，通过公开竞聘等方式，择优录取精细化意识强的人员分配到各个管理岗位，由他们带动意识不够强的员工积极投入生产工作。

  俗话说，人管人累死人，制度管人管灵魂。四分厂认识到，优秀的管理方式不是人管理人，而是用符合实际、全面严谨的制度去管理人，通过明确责任和要求，让员工明确自己该如何去工作。

  戴上安全帽，换上工作服，记者来到四分厂二楼的操作中心，看到这座5层楼的生产线自上而下，8000多个操作点的检测和生产过程时时传输到显示屏上，车间内100多台监控设备正常运转，确保控制中心在第一时间内对异常动态进行及时处理。在主控室操作台，侧面望过去，计算机、椅子以及桌上各种用品摆放整齐，成为一条直线。

  “作为一名工艺员，确保公司生产流程顺利进行、确保产品质量是我的工作职责，要求越高，我们的产品才能更好。”四分厂工艺员王晓峰的一番话，道出了他对工作的执着和热爱。2012年初建六氟磷酸锂生产线时，王晓峰就挑起了工艺管理的大梁。从产品投料到产出，王晓峰一跟到底，仔细观察设备的运行状况，观察每一个工艺参数的变化，认真记录并分析产品的各项性能指标和相关数据，并及时处理在生产期间所发现的问题。

  为了查漏补缺，王晓峰坚持全天在生产现场进行工艺技术指导，及时将生产信息传递给车间领导，为解决生产异常情况提供了第一手资料。在王晓峰的悉心指导和全体员工的努力下，一条条六氟磷酸锂生产线的工艺管理成为公司各工序的标杆。

  走上三楼，“7S”管理提醒以及随处可见的警示标志，与传统化工企业的扬灰粉尘大相径庭，车间地面一尘不染。记者了解到，四分厂实行百分考核制度，每周二上午对“7S”执行情况进行综合性的检查，内容涉及到环境卫生、安全环保、设备管理、工艺操作、工艺记录、劳动纪律六大项内容，每周下发一次考核通报，根据考核结果奖优罚劣。如果哪个车间百分考核情况好，经过班长、车间主任、厂长三层审核认定后，该车间所有员工月工资就可上调0.1个系数，大大激发了员工的工作积极性。

  由于六氟磷酸锂的特殊性，工艺操作要求近乎苛刻，哪怕是一滴水，一粒粉尘，一丝空气进入，都会严重影响产品质量。出于工艺保密的原因，记者无法近距离观看六氟磷酸锂的生产过程，但四分厂28车间班长毋通行讲了几个小例子，从细节上道出了他们的精细化管理所在。

  “六氟磷酸锂的生产过程是全封闭的，原材料无水氢氟酸、氟化锂、五氟化磷进入生产线后，要经过提纯、过滤、合成、结晶、成品包装等多道复杂的工序，这决定了我们产品的高规格、高品质，每一个细节都容不得丝毫马虎。”毋通行说，拿现场管理来说，从机器上拧下的小螺丝、小垫片，可能5分钟后就要重新装回去，但我们也绝不会随手放到地上，而是按要求放入统一定制的工具箱里。尽管他们对岗位操作流程早已轻车熟路，但还是小心翼翼，确保每桶产品合格入库。

  拿“7S”中的节约管理来说，毋通行告诉记者，为减少跑冒滴漏，一条不到1元钱的塑料内袋，四分厂的员工也会看在眼里，尽量废物利用，能用一条就绝不用两条；拆下来的不锈钢管件都有专人保管存放，用于小改小造……

  拿合理化建议奖励制度来说，在结晶器内部改造过程中，四分厂鼓励大家集思广益、大胆创新，虽屡次失败却依然坚持，最终在半年内历经四次改造而成功，有效提升了产能。数据统计，自实施合理化建议奖励制度以来，分厂共收到合理化建议400余条，经评选后，实施比例达70%以上，大大地促进了各项工作的提升。在刚刚过去的4月份，四分厂对12名提出合理化建议的员工进行了现金奖励，对其他提出建议而未评选上的5名员工也发放了鼓励奖。

  此外，四分厂还制定了安全环保管理制度、培训管理制度、事故管理制度、4M变更管理制度等。在日常管理中，如果发现哪一个方面制度没有要求到位，或者内容模糊的，分厂就会立即对相关制度进行修订，然后再实施，这也是精细化管理的重要一部分。通过不断完善，形成了覆盖全面的管理要求。比如说，一项技术改造，首先需要提交改造申请论证其可行性，然后实施和效果确认，如果涉及到操作方式发生变更的，还要修订操作规程，并组织培训和考试，最终形成一整套的流程，这些制度单独存在，又彼此相连。

  行之有效的方法以标准化的形式确定下来，继而进行内容多样化的考核，四分厂充分发掘出了各位员工的特点，提高了员工参与各项活动的积极性。员工受各项制度影响，自我管理能力不断提升，四分厂距离人人主动工作、快乐工作的管理目标越来越近，达到了管理创造效益的目的。

  新常态下，有新有常。新意味着升华超越、再创格局，常则要求绵绵用力、久久为功。多氟多公司董事长李世江说，转型升级只有进行时，没有完成时，不可能一蹴而就。因此，多氟多要做一个有心的企业，学习推广精细化管理经验，向管理要效益、要竞争力，锤炼自我、提升自我，助跑企业腾飞。