本报讯（通讯员许凯）8月24日，笔者从古汉山矿了解到，该矿坚持“机械化换人、自动化减人”的工作思路，对矸石运输系统进行技术改造，每年可为企业创效34.13万元。

  该矿原有排矸方式存在运输环节多，人力、物力投入大，运输效率低等问题。随着矿井开拓机械化程度的提高，原有排矸方式无法满足排矸需求，不仅制约矿井开拓进尺，而且影响矿井生产地区的接替。为提高排矸效率，减少人员、材料的投入，降低成本支出，经过多次论证、申报、研究，该矿决定对矸山排矸系统进行技术改造。

  该矿采用集中控制操作方式，将101皮带给煤机、地面皮带、矸洞给煤机及矸石皮带控制部分设计安装在一起，实现了一人操作；通过增加主要运行部位的视频监控，实现了远程自动控制。排矸系统改造结束后，近一个月的运行证明，排矸效率明显提高，加快了矿车的使用周转率，满足了井下生产地区用料和排矸的需求，为岩巷掘进工作面正常掘进提供了保障。

  技改前，排矸时日运行10小时，正常排矸量为900车1万余吨。技改后，同样的矸量，排矸只需要6小时，运行减少4个小时，每月减少运行电费1万元。原排矸系统每班操作人员及信号工配置5人，改造后每班配置3人，每年减少工资费用21.6万元，实现了减人提效的目标。