本报讯（通讯员李振国）今年年初以来，焦煤集团坚持以管理为手段，以提高效益为目标，全方位加强成本管控，千方百计压缩各项生产成本空间，持续提升增收创效水平，为打赢下半年的攻坚战奠定坚实基础。

  在目标成本管理方面，该集团按照成本管控手段多元化、指标设置层次化的原则，将业务指标和经济数据相结合，统筹设置分专业、分主体的归口成本指标体系，将成本管理进一步向下延伸，充分发挥各专业口的专业管理优势，确保成本管控取得实实在在的效果。第二季度，该集团原煤单位完全成本较计划降低4.75%，其中瓦斯治理材料费降低0.83元/吨，开拓及准备进尺材料费降低0.37元/吨，巷道修理材料费降低0.26元/吨，设备修理费用降低3.93元/吨，新增外部借款资金成本降低1.24%，进一步提升了企业的经济运行质量。

  在瓦斯治理方面，该集团秉持“效果、效率、效益”并重理念，在保证安全效果的前提下，合理把握瓦斯治理“快”和“省”之间的平衡点，坚决杜绝不必要的瓦斯治理投入。为此，该集团持续优化瓦斯治理系统和措施方案，加大技术攻关和创新力度，在稳步推进区域瓦斯治理工作的同时，实现瓦斯治理的节约高效。其中，赵固二矿在11060底抽巷首次成功实现煤层内随钻测量定向钻进，实现节约普通穿层钻孔进尺6万米、钻孔1800个、岩石抽采巷道600米，节约瓦斯治理成本2400余万元。

  在资金成本管理方面，该集团积极规范资金预算执行，逐家剖析各单位资金收支情况，合理安排预算资金，积极盘活存量资金，发挥资金集中管理优势，实现资金的优化调剂，促进资金的良性循环和周转。同时，积极与相关金融机构合作，采取多种方式开展融资业务，上半年贷款利息支出同比减少1900余万元，节约贴现利息支出500余万元。

  在生产设计成本管理方面，该集团紧紧围绕科学布局、优化设计、创新创效主线，通过优化采掘设计及工艺，从设计源头降低生产成本。赵固二矿对负800米水平以上区域内的工作面布置重新优化，减少巷道掘进4500米；对18011、11291、16021工作面进行技术优化，节约费用1100余万元；赵固一矿大断面巷道架棚利用自制移动式皮带运送填充物，降低劳动强度，工效提高50%；古汉山矿在复杂围岩条件下大断面岩巷创新采用“锚网喷+锚索+全断面注浆加固”联合支护，每米节约材料费2600元，产生直接经济效益109.2万元。