近年来，我省以智能化改造、绿色化改造、企业技术改造“三大改造”为抓手，全力推动制造业提质增效。去年，市委、市政府坚持以新发展理念为引领，在工业领域强力推进“三大改造”，产业结构更加优化，企业效益持续回升，工业经济平稳增长，转型升级取得了进展。5月14日，我市召开 “三大改造”推进会，更进一步完善了“三大改造”的政策措施，提高了工作推进力度。

  多氟多化工股份有限公司作为河南省高新技术企业，始终走在“三大改造”的前沿，结合自身新能源发展优势，蹚出了一条智能制造发展之路。

  早在2016年，多氟多董事长李世江就提出了“智能制造”口号，提产量、降成本成了当时智能制造的初级设想，同时又进一步提出打造“智慧企业、智能制造、智才集聚”的“三智工程”，就是要在引进、培养一批智能人才的同时，通过实施SAP ERP，在一个智慧企业的框架下，用智能制造支撑多氟多新能源全产业链生态建设。

  围绕智能制造

  打造标杆制造车间

  多氟多先后成立了SAP ERP实施小组、智能制造领导小组和锂电池智能制造车间实施小组，同时还成立了信息部，下设智能办、系统管理科和信息运维科。一张公司集团级智能制造蓝图绘制完成，形成了层级分明的总构架，搭建智能制造的“四梁八柱”。

  在智能制造三个层级整体框架的统领下，多氟多以锂电池制造车间为载体、以SAP ERP为核心，打造了一系列基础项目。

  只见机器不见人。在多氟多标杆制造车间，这种现象随处可见。2016年4月份，多氟多锂电池113生产车间拔地而起，和以往的车间不同，走进113车间看到的是完全密封的无尘生产线，隔着密封门的玻璃，恒温的空间里摆放着现代化的流水线，这里的设备大部分都是进口的高科技精密仪器，价值动辄就是数百万元、上千万元。

  “曾经的锂电池生产线达到1.2亿Ah产能需要1100个工人，而113车间达到同样的产能却只用300个工人。”多氟多113车间负责人说，“项目已实现年产1.2亿Ah的原设计产能，正在进行优化改造，通过小批量的设备投入，实现在原产能上扩大1.6倍，改造实施完成后，将全面提升企业的装置智能化水平和管理控制水平，促进企业精细化管理升级，达到提高产品合格率和能源利用率，缩短产品研制周期的目的，将大幅度降低生产成本，促进企业健康发展，并在新能源动力电池行业起到示范带动作用。”

  围绕智能制造

  改造传统化工车间

  作为多氟多创新道路上功不可没的六氟磷酸锂项目，也在传统的生产线上进行了一番改造。

  多氟多四分厂从最初的1个车间生产六氟磷酸锂1种产品，到现在的5个车间生产9种产品，规模越来越大、种类越来越多，逐步形成了一套富有四分厂特色的管理模式。

  “元老”级的四分厂在改造后，与传统化工车间大相径庭，六氟磷酸锂目前的生产装置是先进的电脑自动化集控技术，整条生产线只需几名操作人员进行管理，在操作中心可以清晰地看到全部生产线，8000多个操作点的检测和生产过程都时时传输到显示屏上，车间内有100多台监控设备，确保控制中心在第一时间内对异常动态进行及时处理。

  智能制造车间的建成和改造，多氟多推进了企业数字化设计、智能化制造、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制和追溯、智能物流等方面的快速提升。去年5月，多氟多成功申报了“新能源汽车动力电池智能化车间建设智能制造创新模式应用”项目，荣获工信部资金支持。同年8月，多氟多新能源汽车动力电池智能制造工厂又通过河南省工信委审核，成为河南省智能工厂的示范项目，建立了工厂总体设计、工艺流程及布局的数字化模型，进行模拟仿真，实现规划、生产、运营的全流程数字化管理，获得了多氟多动力电池产品信息追溯系统、多氟多动力电池生产信息展示系统、多氟多动力电池制造DCS系统3项软件著作权。

  创新路上永不止步。多氟多在生产过程中推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，以智能制造为主攻方向，培育新型制造模式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。