本报通讯员 孟福生

  今年年初以来，焦煤集团持续强化机电安全管理，强力推进机械化、自动化、无人化、智慧化矿山建设，实现了机电管理系统安全、高效、经济运行，为实现高产高效目标奠定了基础。

  统筹布局 提高机电管理运行力

  “出煤不出煤，关键靠机电”，这是对机电管理重要性最真实的描述。基于这样的认识，焦煤集团制定了《关于进一步加强机电运输管理的补充规定》，强化机电现场执行力建设，对影响矿井机电运输系统安全生产的典型事故、隐患的整改和责任追究等作出了具体规定。

  为做到专业人干专业活，焦煤集团针对目前部分矿井采掘机电管理人员业务素质不高、采掘机电维修及岗位员工流失严重的情况，先后组织开展了多期机电管理专题培训，并有针对性地开展了四期专项培训，打造了一支采掘机电人才专业队伍。

  “通过专题培训和机电积分考核双重机制，解决了以往机电管理落实难的问题，使机电管理工作有安排、有落实、有反馈、有效果……”焦煤机电部部长秦高威告诉笔者。

  装备升级 提升机电管理管控力

  “加强机电系统管理是安全的最大保险源，只有抓好采掘装备换代升级，持续推进采掘机电运输‘三化’工作，煤矿才能安全，一线的职工才能安全……”焦煤集团副总经理尤德玲面对笔者说。

  在矿井自动化方面，先后完成了赵固一矿主煤流自动化、供电自动化、中央泵房自动化恢复；赵固二矿选煤厂生产系统自动化、主煤流自动化；九里山矿井下运输大巷“信集闭”系统；古汉山矿矿井综合自动化网络平台、主排水自动化、供电自动化、主煤流自动化等10余个项目，共减少固定值守人员145人，实现了减人提效的目标。

  在采掘机械化方面，焦煤集团总结赵固二矿一次采全高经验，在赵固一矿16001工作面推广一次采全高综采工艺；根据赵固一矿11112底分层综采设备存在问题，设计了一套适合赵固矿区的底分层综采设备，目前在赵固二矿11072工作面成功使用。据悉，赵固一矿、赵固二矿、古汉山矿、九里山矿等矿井2017年采煤机械化率均实现100%。

  科技引路 提升机电系统引领力

  “技术上的节约是最大的提效，技术上的浪费是最大的浪费”这是焦煤集团从领导到一线严抓机电管理形成的共识。

  焦煤集团在机电管理上大力推广应用新技术、新装备，积极开展煤水分离技术研究，完成底抽巷水力冲孔煤泥水混合物的有效收集、分离及输送等工艺研究，并在九里山矿和古汉山矿成功实施；开展水仓清淤系统自动化技术研究，实现水仓清淤机械自动化运行，并在赵固二矿-800泵房水仓成功运行。

  在此基础上，大力实施科技成果转化及产业转型升级，先后完成了古汉山矿矿井水余热利用和九里山矿瓦斯发电余热利用，每年可节约燃气费用200万元以上；积极推广矿井主排水系统安全运行研究和实施，对排水系统测试数据进行逐矿分析，对选型不合理、工序能耗高、系统不匹配的矿井，因矿施策分步骤进行节能改造，通过改造，排水系统综合效率明显提高，仅演马庄矿每年可节省电费656万元。