李小龙是多氟多化工股份有限公司一分厂三车间机修班的一名机修工人，在32个人的机修班里，现年60岁的他，无论是年龄还是工作经验，都是班中的“元老”。在同事眼中，他是行走的“百科全书”，车间内没有他不懂的设备和解决不了的技术难题，当谈起如何对待自己的工作时，李小龙提及最多的一句话就是：“没有差不多，只有精益求精。”

  2008年，因生产规模扩大和设备升级，一分厂原制酸车间改制为三车间，改制后，车间安装了大规模的自动化设备，更多的人工操作被机器取代，作为原车间机修组的骨干，李小龙在50岁时接到了一项任务：在最短时间内，学会操作和维护新设备，并负责新添的100余台、十几个型号泵的维护。

  “那时，许多新设备没见过，以前说机器哪里坏了，还知道怎么修，现在机器坏了，无处下手，面对不懂的东西，经验几乎没用，一切都要从头学起，而且输送制酸材料等液体需要泵来增压，如果有一个泵出现故障，可能会导致输送中断以致整条生产线不能正常使用。因此，当时接到任务时，压力非常大。”李小龙说。

  根据上级安排，厂里专门派了一名懂设备的技术人员指导李小龙尽快掌握新设备的性能、操作和维护。那时，李小龙每天在技术人员身边潜心学艺。这位高龄学生对老师的讲解和操作格外用心，认真听、看。由于时间紧，设备讲解和操作次数有限，李小龙每次都将讲解内容和操作步骤牢记于心，事后详细记录，反复揣摩。

  如今，李小龙已不需要时常翻看学习笔记了，他对三车间现有的200台、30余个型号泵的性能、操作都烂熟于心。现在，他成为年轻机修工人的老师，带了两名徒弟，专门负责三车间所有泵的维护，而他始终要求这些年轻人在工作中“没有差不多，只有精益求精”。

  在李小龙看来，所有泵的维修只有“行”与“不行”。“泵的维修需要丰富的经验，绝不能靠感觉。一台泵动力不足，出现故障要恢复动力，但是动力应该达到什么水平、判断动力拨动转轮时用什么力度、转轮转动时启动速度如何，需要维修工人作出专业和精准的判断。若维修时只要求差不多，那无论是多一点还是少一点都会造成生产和安全隐患。”李小龙说，“对设备要‘修旧利废’，发挥设备最大的价值和效能，为企业节约成本。车间更换一台新设备最少要千余元，而维修也许只需更换部分零件，相比之下，成本低却需要工人投入时间、精力潜心钻研。设备能不能用维修工说了算，修好了设备，降低了成本，这是一件‘良心活’。”

  2016年，因出色的工作表现，李小龙被多氟多评为“先进标兵”。作为一名维修工人，坚决不将就的工作态度铸造了他潜心钻研技艺、追求工艺极致的一颗匠心，而今年年底就要退休的他，希望培养更多出色的年轻人，将这分技艺和精神传承下去。