中国经济正在迈向高质量发展，这将是高素质技术工人的“大时代”。

  在河南卓立膜材料股份有限公司(以下简称卓立膜材料)，有一位高素质的技术工人，他就是赵艳明。1969年12月出生的他，是卓立膜材料六车间主任。他耕耘在企业制墨工段20多年，积极解决制墨工艺、环保无组织排放、新产品生产工艺等问题，先后完成各种工艺改进、设备改进、设备自制、节能降耗等小改革项目200多项，实现了工段安全零事故，溶剂回收产量逐年增加，被人称为“企业工匠”。

  但凡工业强国，都是技师技工大国。“大国工匠”的气质，也体现在对创新的追求上。工匠的耐心坚守与创新突破，本身就是一体两面，最终指向的都是追求卓越。赵艳明之所以能够做到“人无我有、人有我优”，不仅在于严苛把关、精心雕琢，更在于在此基础上的突破、创新，如此才能让产品的品质更上一层楼。2007年，卓立膜材料与韩国同行合作投资兴建了先进的热转印碳带生产线，从制墨设备到涂布设备再到溶剂回收装置全部采用国外进口，设备工艺技术在全球行业属于先进水平。赵艳明作为公司制墨车间主任，精通制墨设备和溶剂回收装置技术。为尽快掌握进口设备核心工艺，他每天待在车间揣摩设备构造，针对知识盲点反复咨询外国专家。一年之后，他成为当之无愧的行家里手。当他看到设备由于“水土不服”、经常需外国专家协助解决各种疑难杂症时，勤思善钻的个性，促使他开始对进口设备进行工艺改良和技术改造。

  SRS溶剂回收系统在工艺技术方面，一直沿用美国工程师传授的“间断操作法”。但这种操作不利于生产连续运行，赵艳明组织SRS操作人员，实施“头脑风暴”，不断改进尝试，实现精馏连续运行，精馏装置生产效率提高30%以上，为涂布线的连续稳定运行创造了条件。随着企业产品品种的增加、产量的提升，制墨系统中用于制作背涂液和离型液的配料罐数量明显不够，而涂布生产要求连续化供应油墨原料，如果增加定制设备不利于生产组织管理。为此，赵艳明对设备进行有效整合，通过软管连接一个固定的罐体专门作为配料罐使用，在未增加新罐的前提下，实现背涂液和离型液的连续化供料，确保了下道工序涂布生产的连续高速化运行。针对罐体清洗长期存在的问题，他将以往放完料后直接加溶清洗，改为放完料后，先用压缩空气吹扫后再加溶剂清洗4次的方式，有效节约了溶剂，提高了罐体的清洗效果。

  “大国工匠”的气质，体现在凡事耐心雕琢、精益求精的工作态度上。尽管从事的是普普通通工作，但赵艳明对产品和工艺却有着极致的追求，这需要极致的耐心。几年来，他先后组织车间人员进行大量的设备工艺改进。比如，对高温研磨体系进行铜管蒸汽伴热，解决了因局部温度降低造成管道堵塞的问题，并使油墨研磨效率得到大幅提高；对堵塞两年之久的流量计进行疏通并恢复使用，使油墨品质的稳定性得到充分保障，同时也使油墨的研磨效率提升了四分之一；将工艺热水储罐的温度和液位控制方式由手动改成自动控制，实现了温度、液位自动控制，使工艺热水温度保持在固定范围，有效保证了工艺温度参数的准确控制，彻底消除了工艺热水温度波动大、影响砂磨机连续稳定生产的问题。2012年12月，在对进口设备引进、消化、吸收和再创新的基础上，由赵艳明带队完成的一种热转印碳带油墨安全制造系统通过了省科技成果专家鉴定，水平国内领先。该成果成为国内应用于热转印碳带油墨制造的中西结合设备典范，工艺技术更为先进，自动化水平更高，并且更加安全环保。

  在一次生产现场巡检中，细心的赵艳明发现由于制墨系统中的反应釜需要加热，罐中油墨因为挥发可能会存在大量浪费的情况。为了节约成本，他经过与设备部门沟通，决定在放空阀位置加装冷凝液引出管，并在管的出口放置一个铁桶来回收溶剂，后来经过一个月的试用，竟然回收溶剂70公斤，节约效果显著，随即将该方法进行了推广；SRS溶剂回收系统是本行业节能降耗、实现溶剂循环利用的先进设备，赵艳明带领车间人员对SRS回收系统进行不断改进，在夏季高温季节使用冷冻水降低活性炭床温度，从而提高了活性炭吸附溶剂的能力，减少了不必要的放空损耗，并将过去的吸附工艺由“两罐吸、两罐等待”改为“三罐吸、一罐等待”直至“四罐同时吸”,有效降低了风速，延长了含溶剂尾气在活性炭床的停留时间，提高了溶剂的净化回收率，为公司节约了生产成本。

  赵艳明既是普通劳动者，又是不同寻常的“企业工匠”。他在平凡的岗位上执着坚守、创新前行，奏响“劳动光荣、创造伟大”的时代旋律。他身上所闪耀的“大国工匠”精神，应该成为新时代每个劳动者都具备的气质。