本报讯（通讯员李振国）今年年初以来，焦煤集团紧紧围绕科学布局、优化设计、创新创效主线，坚持以提高单产单进管理考核及综合机械化水平为项目带动，不断提升单产单进水平及采掘机械化水平，全力推进高产高效矿井建设，为实现高质量发展提供了支撑。

  持续优化生产布局，抓好生产接替。为切实增强矿井可持续发展意识，避免短期行为，焦煤集团坚持合理集中安排生产，减少布局不合理、采掘头面过于集中、剃头开采、系统不完善等现象，严格落实五年生产接替规划方案，针对系统性问题和重点工程项目，按矿井和公司分级重点管控的原则，定目标、定节点、定责任人、定考核，切实做好各时段的工作，加快推动矿井实现“采、掘、开、抽”四量平衡，为可持续发展奠定坚实基础。同时，增加可靠备用工作面，赵固二矿5月份新增12032备用工作面，九里山矿6月份新增14142备用工作面，古汉山矿6月份新增16032备用工作面，为焦煤集团下半年实现稳产提供有力保障。

  提升单产单进水平，提高生产效率。焦煤集团采取多项措施提升单产单进水平，一是以创建标杆区队为抓手，选树标杆、拉伸标杆、对标作业，提高生产效率。二是革新采煤工艺，提高采煤工作面单产水平，要求所有新设计采煤工作面首选一次采全高，条件达不到的选择综采放顶煤开采，实现高产高效。三是持续提升采掘机械化程度，大力推广工作面超前支架，在公司范围内逐步淘汰悬移支架。在岩巷推广使用综掘机、钻装锚一体机及耙装机，淘汰耙矸机，推广使用掘锚一体机，修理巷道使用巷道修复机，进一步提高工作效率。

  强化机电设备管理，保证正常生产。在机电设备管理上，焦煤集团积极探索购置、融资租赁等多种模式，缓解目前采掘设备紧张的局面。同时，采取多种措施提高设备效率。一是通过持续开展采掘设备规范操作和维护专项整治活动，确保采掘设备安全高效运转；二是加强采掘设备的日常预防性检修和升井大修理管理，确保采掘设备处于完好状态；三是通过采取采掘地区推广一部皮带、一部无极绳绞车运输等办法，对采掘机电系统进行优化简化，提高生产效率；四是持续强力推进采掘地区“三化”工作，提高采掘设备质量标准化水平。

  坚持依靠科技创新，解决生产难题。焦煤集团充分发挥创新引领作用，通过技术创新，破解制约生产接替、安全生产、提质增效等方面的难题。一是持续抓好成熟项目的推广应用工作，对深孔爆破预裂卸压、工作面综采放顶煤、综采设备快速安装、采煤工作面超前支护抬棚架使用、强力一次支护、岩巷快速掘进等效果较好的创新成果，持续强力推广，并不断优化和总结提高。二是重点开展厚松散层薄基岩条件下工作面安全回采技术、大埋深高应力一次采全高工作面防片帮注浆加固技术研究，着力解决回采巷道围岩控制难度大的难题。三是深入研究大埋深特厚冲积层煤巷快速掘进技术、高应力厚煤层切顶沿空掘巷技术，进行巷道支护工艺改革，减少煤柱资源损失。