在风神轮胎股份有限公司，智能化改造效果体现为“真金白银”：通过实施智能化改造项目，风神轮胎使研发周期缩短了75%，市场响应速度平均提高50%，人员劳动强度平均降低37%，人均劳资平均提高95%，年可节约标煤8087吨。

  风神轮胎的智能化改造，实现了产品研发、生产和服务的智能化。在智能研发方面，风神轮胎通过三维图纸设计软件、仿真软件、车辆动态分析软件等得到轮胎在各种工况下的运动状态数据，以便调整优化轮胎设计方案，缩短轮胎研发周期，降低研发费用。

  风神轮胎对标国际知名轮胎企业，引进高端智能制造装备，提高成套设备及生产线系统的集成水平，实施的自动喂料器、自动收胶、自动装车等改造项目进一步提升了该公司的生产自动化水平，减轻了员工劳动强度。2018年至今，该公司累计投入1.2亿元引进设备。

  风神轮胎利用物料网、“互联网+”技术实现了产品服务的智能化，为客户提供更多更优的增值服务。