“智能+”如何“点石成金”？

  中原内配集团股份有限公司通过智能化改造，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理、服务的智能化水平，企业实力显著增强。

  何以见得？请看中原内配的硕果：主营产品气缸套年产能超过6000万只，年产销量、市场占有率稳居世界第一位。截至目前，该企业产品累计出口1.6亿只，实现了质量“零缺陷”和产品“零召回”。

  按照智能化、信息化、数字化要求设计的生产线，使中原内配的产品加工精度达到了微米级。更令人惊讶的是，中原内配的智能柔性生产线只需3名操作人员，与传统生产线相比减少了76%，而生产效率却提高了44%，能耗降低了35%，产品一致性超过98%。

  中原内配加大创新研发力度，实现了新产品研制周期缩短20%以上和研发费用下降30%的目标；创新研发模式，实现了与客户同步设计、同步研发、同步批产；创新研发平台，先后组建了国家级企业技术中心、省级气缸套工程技术研究中心、博士后科研工作站、院士工作站等科研平台，为企业推进智能制造奠定了坚实基础。

  中原内配实施“机器换人”，产能提升了近两倍；实施“设备换芯”，产品加工精度提升了50%，产品一次合格率达95%以上，全面满足国Ⅵ以上排放要求；实施“生产换线”，实现了项目数控化率90%以上、效率提升30%、人员减少75%的目标。