智能化改造被中内凯思汽车新动力系统有限公司赋予了新内涵。近年来，中内凯思通过对国外先进技术进行借鉴改造，目前已有5道工序的相关高科技设备实现了国产化，共节省资金500余万元，资金投入节约了60%。

  中内凯思全面对标德国设备，对进口设备的先进技术进行研究改造，并以此打造中内凯思自主研发的智能装备生产线。与改造前相比，改造后的智能化生产线的生产效率提高了35%，产品一次性合格率超过99%。同时，为实现研发生产的数字化，中内凯思打破传统设计模式，实现了与主机厂商的超前开发、同步应用，产品一次装机成功率达100%。截至目前，该公司已投入研发费用2160余万元。

  为实现质量“零缺陷”和全程可追溯，中内凯思通过全流程自动化和智能化生产设计，极大减少了人为因素对质量的干扰，实现了产品质量“零缺陷”和全程可追溯。如今，客户可以通过标记在活塞上的二维码获取活塞的生产信息，企业也可以通过代码查询到活塞生产的每一个工艺和设备参数，强大的智能化、数字化数据库为产品质量追溯、工艺优化提升提供了有力的支持。