本报讯（记者孙国利） 作为绿色轮胎的先行者、实践者和引领者，风神轮胎股份有限公司以技术改造为抓手，智能化升级改造传统产业，强有力推动绿色发展。通过实施厂区炼胶烟气和硫化烟气治理工程，风神股份采用低温等离子和光化学复合净化工艺，在车间内部进行废气收集装置改造，提升无组织烟气收集效率，使挥发性有机物排放浓度下降达到80%以上。

  风神股份是轮胎行业第一家实行国内外统一环保标准、实现子午胎系列产品绿色制造的企业。在联合国第三届绿色工业大会上，风神股份作了关于绿色发展的典型经验介绍，获得了联合国层面的认可。在风神股份，智能化改造效果体现为“真金白银”：通过实施智能化改造项目，风神轮胎使研发周期缩短了75%，市场响应速度平均提高了50%，人员劳动强度平均降低了37%，人均劳资平均提高了95%，年可节约标煤8087吨。

  以科学至上理念为引领，风神股份瞄准做中国轮胎“质”的领导者和有世界级影响力专业公司的发展定位，锁定“世界风神、科技风神、绿色风神、数字风神、人文风神”的“五个风神”发展方向，加快推进转型升级，实现高质量发展。风神股份的智能化改造，实现了产品研发、生产和服务的智能化。在智能研发方面，风神股份通过三维图纸设计软件、仿真软件、车辆动态分析软件等得到轮胎在各种工况下的运动状态数据，以便调整优化轮胎设计方案，缩短轮胎研发周期，降低研发费用。

  风神股份对标国际知名轮胎企业，引进高端智能制造装备，提高成套设备及生产线系统的集成水平，实施的自动喂料器、自动收胶、自动装车等改造项目，进一步提升了生产自动化水平，减轻了员工的劳动强度。2018年至今，风神股份累计投入1.2亿元引进设备。同时，风神股份利用物料网、“互联网+”技术，实现了产品服务的智能化，为客户提供了更多更优的增值服务。