本报讯（记者孙国利 通讯员武丽萍）国内首条以电厂预热蒸汽为热源的年产2万吨连续式湿法α超高强石膏生产线，近日在我市工业副产石膏高值化利用示范基地——河南盖森材料科技有限公司投产运行。据有关专家介绍，这条生产线解决了普通半干法工艺介质不稳定导致的产品性能低和间断式湿法效率低能耗高的问题，开了行业之先河。

  河南盖森材料科技有限公司是由“新三板”挂牌上市企业河南强耐新材股份有限公司投资建设的高标准智能化绿色工厂，工程一期项目总投资6000万元，总建筑面积1.5万平方米，主要建设年产20万吨普通石膏、年产2万吨高强石膏和核心母料生产线各一条及年产30万吨石膏制品生产线一条，可年综合利用工业固废35万余吨。

  这条自主研发并投资建设的生产线，旨在解决高强石膏依赖天然石膏资源的问题，保证产品生产的流畅性、稳定性、取料的均匀性。生产线具有生产过程连续化、液相介质均匀化、多种转晶剂复合改性技术先进化、转晶工艺可调控修复化等关键技术创新点，同时运用串联蒸压釜分阶段连续控制晶体生长的工艺技术，极大地提高产能，为副产石膏的高值化、规模化应用提供现实依据。

  据了解，自2015年起，盖森材料的母公司强耐新材就以国家“十二五”“十三五”科技支撑项目为契机，致力于工业副产石膏高值化利用技术的研发实施，引领地坪领域和石膏基建材领域的发展，生产线的投产标志着该公司以石膏粉生产、砂浆制备、销售体系、施工体系和服务体系为一体的产业链闭环成功形成，必将对我国资源综合利用和循环经济建设起到积极的示范作用，对促进工业副产石膏高值化利用的转型升级具有重要意义。