本报讯（记者聂楠 通讯员李世萍）再制造领域升起了一颗新星。近年来，河南飞孟激光再制造有限公司坚持走产、学、研一体化之路，技、工、贸并重，在激光加工基础理论和技术开发能力方面成绩斐然。

  该公司拥有雄厚的激光加工基础理论和技术开发能力，在激光表面改性、激光焊接、激光制备新材料、激光快速制造、激光加工综合技术领域居国内领先地位，并取得了诸多具有国际先进水平和自主知识产权的科研成果。目前，正在研制开发楔横轧模具激光强化与修复、汽车覆盖件成形模具的激光强化与低牌号材料替代性等项目研究,为实现产业化和建立再制造基地奠定了基础条件。

  据介绍，再制造是循环经济“再利用”的高级形式，指的是将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程。再制造产品能够达到与全新产品相同的质量和性能，从而最大化地利用废旧机电产品资源。与制造新品相比，再制造产品可节省成本50%、节能60%、节材70%，并且几乎不产生固体废物。

  该公司强力推进“资源—产品—废旧产品—再制造产品”的再制造循环经济模式，充分利用资源，保护生态环境，实现制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。该公司针对零件的材质和使用状况，开发了颗粒增强梯度功能合金粉末，大幅度提高产品的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗接触疲劳能力；强化层与基体形成最佳的冶金结合，解决了许多传统表面强化技术都难以解决的界面问题，最大限度地消除了热影响区的裂纹倾向。与传统堆焊技术相比，具有变形量最小、不需要后续校直、后续加工余量小等特点；有效处理零件的特定部位，进行灵活的局部加工；采用集中收集、分检、清洁、前处理、修复强化、复形、检验、出厂的产业发展模式，实现废旧机械产品的绿色收集、环保处置和技术再利用，无污染、无排放，是典型的绿色制造；可以使低等级材料实现表面高性能，达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合。