本报记者 王 言

  见习记者 周瑞琴

  皮革行业留给人们的印象一般都是环境污染大户，但走进我市皮草龙头企业——焦作隆丰皮草企业有限公司，这家原料和成品两头在国外、生产加工在国内的企业在治污方面的理念和举措，让记者对节能减排科技创新有了更新的认识。

  谈起企业“环保经”，该公司总经理助理陈颖说：“没有技术创新，不讲节能减排，就没有今天的隆丰。这是我们走出的成功之路，也是全公司员工的共识。”

  在实验车间，该公司环境资源部经理李德才指着一台直径大约50厘米的滚筒说：“这里每天都在作实验，目的是在低能耗、低排放的前提下提高产品质量和生产效益。先用这种小设备作实验，成功后再用大设备作实验，进而逐步推广。”

  一张干羊皮变成高档成品，其关键性工序的核心是鞣制过程。李德才说，目前，隆丰皮草拥有国内皮革行业减排创新的两大亮点技术：独家研发了生态鞣剂，实现了铬液循环利用，是全市节能减排的亮点。

  据介绍，2002年隆丰皮草建立至今，污水处理规模始终和生产规模同步扩大，主要引进羊皮革行业的世界先进技术——厌氧UASB技术来处理污水，处理成本大约每吨3.65元，处理过程中产生的沼气可供食堂做饭，不仅节省了大量能源，还实现了有效治污。在深度处理方面，从2001年开始，该公司利用国外的技术、国内的设备，通过浅层吸附污水达到国家一级排放标准，处理后的水可以循环利用，染色工艺水和铬鞣工艺水回用量达到50%，每年节水120万吨。

  “皮革产业是传统行业，在节能减排科技创新方面，我们只有投入更多，才能走在全国前列。我们不惜重金聘请国内外的技术人员，力求把传统的隆丰皮草打造成现代化企业。”李德才说。