本报记者 许伟涛

  拥有8项国家专利；自主研发的几十款户内外照明和景观LED灯具，都通过了国家级检测，取得了CE、ROHS认证……

  毋庸置疑，掌握众多技术优势的多氟多光电分公司，已成为多氟多化工股份有限公司由化工领域进军新能源后，实现华丽转身的又一个支点。那么，这些被公认为21世纪“绿色照明”的新型LED产品，又是如何从研发设计人员的技术蓝图上一路走来的呢？日前，记者再次走进该分公司一探究竟。

  “多氟多的每一个LED产品，都称得上是一件艺术品。”在多氟多光电研究所工程师薛晗龙看来，每一款LED灯具在诞生之前，就已在研发设计人员的大脑里具备雏形了。“因为产品最初的样子，就印在我们的大脑里。”薛晗龙说。

  这话说起来容易，但一个新产品从初步研发，到完成整个生产过程，实现一个艺术品的诞生，绝不是一件简单的事情。面对记者的疑问，薛晗龙坦言：“产品的落地一方面靠技术指导文件的导入，另一方面还需要技术研发人员亲自动手，对员工面对面讲解、手把手示范。”

  就拿一盏80瓦的LED路灯为例，其主体部分包括光源、驱动以及连接线等。其中，光源部分的生产首先需要把80个一只一瓦的灯珠焊接到电路板上，然后贴导热硅脂，把灯珠产生的热量通过铝基板导向散热器。这些工序完成后，要通过目测和仪器测量，看是否存在虚焊现象，并通过加电点亮，检测亮差。该分公司自主研发的LED路灯智能驱动系统由200多个电子元器件组成，在生产焊接过程中，必须对号入座，并保证正负极方向不错，也不能出现虚焊、拉尖、堆块等现象，就连驱动连接线和焊接线头的长度都有严格的参数标准。

  “虽然我们不可能尽善尽美，但我们必须努力做好每一个环节。只有注重细节，产品才能成为精品。”薛晗龙说，一盏LED灯具上的所有小电阻、小电容，必须精准地焊接到电路板上，才能确保各种参数不低于设计研发标准，才算是合格的产品。

  据悉，这些LED产品组装完成后，还要进入老化车间，连续点亮24个小时，进行性能检测。同时，为保证产品过硬的质量，该分公司生产的LED照明灯都通过了高温、高压测试，并模拟不同环境进行防水试验，然后进入光学试验室，对灯具的色温、出光角度、等距离照度等参数进行专业检测，并出具分析报告。①6